Технологические расчеты в процессах синтеза полимеров: Сборник примеров и задач. Ровкина Н.М - 143 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

142
При выборе оптимальной емкости типового реакционного
аппарата исходят из технико-экономических данных, приведенных в
табл. 9.2.
Таблица 9.2
Технико-экономические показатели агрегатов для поликонденсации и сушки смол
Емкость
аппарата,
м
3
Вес аппарата, т
Стоимость аппарата с
приводом, руб.
Стоимость здания на
1 агрегат, руб.
3 2,5 8500 16900
5 3,2 11000 26200
8 5,3 18000 33200
10 6,0 20000 35000
В перемешанное сырье добавляют катализатор (соляную кислоту)
из мерника до рН = 1,6?2,3 (в зависимости от получаемой марки
смолы). Смесь нагревают до 55?65 С за 30?40 мин, а затем подачу пара
прекращают, т.к. температура смеси повышается самопроизвольно за
счет теплоты реакции. Конденсатор при этом должен быть включен для
конденсации паров и слива жидкости в реактор. При поликонденсации
фенола с формальдегидом выделяется тепло – 140 ккал на 1 кг фенола,
вступившего в реакцию с формальдегидом (586,6 кДж/кг).
При достижении температуры в реакционной смеси 98?100 С,
когда смесь закипает, мешалку останавливают и в рубашку реактора
подают воду для охлаждения с таким расчетом, чтобы смесь слабо
кипела. Через 20 мин после начала кипения включают мешалку и вводят
вторую порцию катализатора (0,056 вес.ч. на 100 вес.ч. фенольного
сырья). Через 25 мин после введения второй порции катализатора в
рубашку аппарата подается пар под давлением 1,0?1,5 атм и кипение
поддерживают еще 50 мин, после чего подачу пара прекращают и берут
пробу для определения плотности смеси. Каждая марка смолы имеет
определенную плотность (в пределах 1,17?1,20 г/см
3
). Если плотность
ниже требуемой величины, то смесь выдерживают при кипении до
достижения предельного значения. На этом поликонденсацию
заканчивают и конденсатор переключают таким образом, чтобы
конденсат поступал в приемник.
Сушка смолы заключается в удалении из нее воды, метилового
спирта, формальдегида, катализатора, непрореагировавшего фенола.
Сушка начинается с постепенного создания в реакторе остаточного
давления 350?410 мм рт.ст. и подачи пара в рубашку аппарата. В
начальный момент образуется большое количество паров, но по мере
обезвоживания смолы, интенсивность испарения уменьшается и
Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com)

Страницы