Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности. Щукина Е.Г - 23 стр.

UptoLike

Составители: 

шлакоемкий, т.е. из 1 т шлакового расплава получается 2-
2,5 кубометров гранулированных шлаков. Целесообразнее
всего резко охлаждать шлаки, богатые окисью кальция
(доменные, мартеновские). Это предотвращает силикатный
распад, а стекловидная структура с неупорядоченными
химическими элементами обладает вяжущими свойствами.
Гранулированные шлаки являются высокореакцион-
ными веществами, способными при небольшой дополни-
тельной переработке превращаться в высококачественные
цементы. Наиболее эффективным, дешевым является шла-
ковый цемент. Производство этого цемента несложно и не
требует специального оборудования. Технология его изго-
товления сводится в основном к подсушке гранулирован-
ного шлака, дозированию составляющих и помолу их в
мельницах различного типа. Тонкость помола должна быть
такой же, как у обычных цементов (удельная поверхность
3000-5000 см
2
/г). Для активизации гранулированных шла-
ков к ним добавляют обычную известь: для цементов из
основных доменных и мартеновских шлаков в количестве
10%, из кислых шлаков цветной металлургии, ваграночного
производства - 15-20%.
Другим важным направлением в использовании
гранулированных шлаков является применение их в
производстве шлакопортландцемента.
Введение шлака в состав цемента в количестве 30-
50% не снижает марочной прочности портландцемента.
Больше того, применяя активные стекловидные шлаки,
заводы изготовляют быстротвердеющие
шлакопортландцементы с повышенной прочностью - до
600 кг/см
2
. Особо важную роль они играют в строительстве
массивных гидротехнических сооружений. Дело в том, что
при твердении цемент с добавкой шлаков выделяет в 1,5-2
раза меньше тепла, чем без добавки, что предопределяет
повышенную трещиностойкость бетонных массивов.
гипса при помоле цементного клинкера.
Фосфогипс может служить основным сырьевым ком-
понентом в производстве цемента, что обеспечивает эф-
фективный процесс одновременного получения цементного
клинкера и серной кислоты сущность которого заключается
в термохимическом разложении сульфата кальция в вос-
становительной среде:
CaSO
4
+2C=CaS+2CO
2
CaSO
4
+CaS=4CaO+4SO
2
Сернистый газ улавливается и переводится в серную
кислоту. Оксид кальция вступает во взаимодействие с SiO
2,
Al
2
O
3
и Fe
2
O
3
, образуют клинкерные минералы.
Структура получаемого клинкера отличается большей
пористостью, благодаря чему он размалывается легче, чем
обычный. Из фосфогипса можно получить цементы сред-
них марок.
Добавка до 5% фосфогипса в шихту при производстве
кирпича интенсифицирует процесс сушки и способствует
повышению качества изделий.
Фосфогипс эффективно заменяет мел в шпаклевоч-
ных и других составах.
На основе гипсовых вяжущих с использованием фос-
фогипсовых отходов изготавливают стеновые материалы:
стеновые блоки марок 25-75, средней плотностью 1200-
1500 кг/м
3
, панели гипсобетонные для перегородок, плиты
гипсовые для перегородок, отделочные материалы для
стен, плиты гипсокартонные с плотностью 800 кг/м
3
(между
картоном вспененный гипсовый слой), сухая гипсовая шту-
катурка, плиты декоративные гипсовые панели облицовоч-
ные на основе гипсокартона с облегченным декоративным
слоем, сухие штукатурные смеси, высокопрочная облицо-
вочная прессованная плитка, отделочные материалы для,
панели из гипсоцементно-пуццолановых вяжущих, как ос-
нование пола, декоративные материалы, такие как искусст-
2346