Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности. Щукина Е.Г - 25 стр.

UptoLike

Составители: 

тробежным способом на каскадных лотках или в бассейнах.
Из 1 т шлака можно получить 1,5-2 кубометра шлаковой
пемзы.
Для вспучивания могут быть использованы любые
шлаки, но лучшие результаты дают кислые, богатые
кремнеземом и глиноземом. Шлаки не должны проявлять
склонность к распаду и содержать больше 1,5-2,5% серы.
Из шлакопоритпоризованной шлаковой массы можно
получать гранулы с закрытой поверхностью, производство
которого заключается в следующих технологических опе-
рациях: вспучивание шлакового расплава, формование
массы на шлакопоритовой машине и отжиг отформованных
гранул. После отжига гранулы представляют собой
дешевый продукт-шлакопорит, который не уступает по
качеству керамзиту. При использовании его в
конструкциях уменьшается удельный расход легкого
заполнителя на единицу изделия, что снижает их
стоимость.
Насыпная масса термозита составляет 300-1100 кг/м
3
в зависимости от размеров кусков и степени вспучивания.
Щебень из термозита является хорошим заполнителем для
получения легких термозитобетонов. При заливке
расплавленного шлака в специальные формы можно
получать изделия различного профиля и конфигурации.
Для уменьшения напряжений и предотвращения
образования трещин в период кристаллизации и
последующего охлаждения изделий в формы перед их
заливкой укладывают стальную арматурную сетку.
Шлаковая вата и изделия из нее. Шлаковая вата са-
мый легкий минеральный материал. Один кубический метр
ее весит от 70 до 250 кг.Ценные строительные свойства -
биостойкость, температуростойкость (600-700
0
С), низкий
коэффициент теплопроводности (0,038-0,055 вт/м*град),
высокие звукоизоляционные свойства, а также неисчерпае-
вышенное количество примесей иногда обогащают.
При производстве портландцемента некоторые по-
путные продукты, содержащие сульфаты кальция, можно
использовать в качестве компонентов сырьевой смеси.
При введении 3% фосфогипса ускоряется обжиг сы-
рья, повышается производительность печей, снижается на
1-3 % удельный расход топлива, одновременно повышается
активность портландцемента и ускоряется его твердение в
ранний период.
Производство гипсовых вяжущих веществ из попут-
ных продуктов промышленности.
Строительный гипс (β-полугидрат).
Первый этап включает операции подготовки попут-
ного продукта, снижения содержания примесей путем про-
мывки, проведения реакции нейтрализации, обогащения и
др. Растворимые в воде примеси удаляются при промывке
водой. Снижение содержания примесей, входящих в кри-
сталлические решетки сульфатов, достигается за счет фазо-
вого перехода.
Высокопрочный гипс (α-полугидрат).
Применение непрерывной автоклавной обработки при
производстве высокопрочного гипса из попутных продук-
тов промышленности особенно целесообразно. Фазовый
переход в автоклаве используется для очистки вяжущего и
снижения примесей, входивших в кристаллическую решет-
ку дигидрата. Если после автоклавной обработки вяжущее
используется сразу для формования изделий, то его нужно
сушить и смешивать с водой, положительной особенно-
стью технологии является сравнительно низкий удельный
расход топлива и энергии. При использовании технологии
непрерывной автоклавной обработки фосфогипса получа-
ется высокопрочный гипс марок 300 и 400 из фосфогипса и
марки 300 из цитрогипса.
Высокообжиговые гипсовые вяжущие.
2544