Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности. Щукина Е.Г - 24 стр.

UptoLike

Составители: 

Кроме того, вследствие связывания кремнеземом шлаков
свободной окиси кальция, выделяющейся при твердении
портландцементов, они обладают повышенной стойкостью
при работе в обычных и минерализованных водах.
Изготавливают шлакопортланцементы путем совместного
помола в шаровых мельницах портландцементного клинке-
ра и гранулированного шлака, количество которого зависит
от марки шлакопортландцемента.
Гранулированные шлаки используют также для
производства шлакощелочных цементов, которые
представляют собой гидравлические вяжущие вещества,
получаемые путем тонкого помола гранулированного
шлака совместно с малогигроскопичным щелочным
компонентом или затворением молотого шлака растворами
соединений щелочных металлов: натрия, лития или калия.
Щелочные компоненты вводятся в количестве 5-15%
от массы шлака в пересчете на сухое вещество, в виде
соединений щелочных металлов, дающих в водных
растворах щелочную реакцию.
Прочность таких цементов изменяется в пределах 60-
180 МПа.
Активность шлакощелочных цементов с добавками
эффузивных пород колеблется в пределах 40-100 МПа и
зависит от их состава. Добавки кислого состава (перлитов,
липаритов) и среднего (андезиты) повышают активность, а
добавки основных пород (базальты, диабазы) несколько
снижают ее или оставляют в тех же пределах. Введение
добавок позволяет заменить до 50% шлака. Они повышают
морозостойкость до 1000 циклов и более, стойкость к
воздействию различных коррозионных сред.
Шлаковая пемза (термозит) представляет собой ячеи-
стый материал, получаемый в результате вспучивания рас-
плавленного шлака при быстром его охлаждении. Вспучи-
вание шлака осуществляется на специальных машинах цен-
Для производства высокообжиговых гипсовых ангид-
ритовых цементов и высокообжигового гипса целесообраз-
но использовать попутные продукты, практически не при-
годные для изготовления строительного и высокопрочного
гипсов и состоящие в основном из нерастворимого ангид-
рита (фтор ангидрит). Вяжущее вещество можно получить
помолом сухого фторангидрита с активаторами твердения,
при этом обжиг попутного продукта не производится.
Для изготовления высокообжиговых вяжущих можно
также использовать попутные продукты, содержащие вы-
сокодисперсные органические примеси: гидролизный гипс,
цитрогипс и др. обжиг при температуре 400°С приводит к
выгоранию органических примесей.
При переработке апатитовых руд выбрасывается 4,25
т. фосфогипса, а при переработке фосфоритовых руд 5,66 т.
фосфогипса.
Са
5
F(PO
4
)
3
+5H
2
SO
4
+10H
2
O=5(CaSO
4
х2H
2
O)+3H
3
PO
4
+HF
Основные области применения
фосфогипсовых отходов.
Фосфогипс используется при производстве строи-
тельного гипса дегидратацией высокопрочного гипса путем
автоклавной обработки с одновременной нейтрализацией
известью, а также при производстве высокообжиговых гип-
совых вяжущих, таких как ангидритовый цемент, эстрих-
гипс.
В цементной промышленности фосфогипс применя-
ют, как минерализатор при обжиге клинкера, или как до-
бавку для регулирования схватывания цемента вместо при-
родного гипса. Добавка 3-4% фосфогипса в шлам увеличи-
вает коэффициент насыщения клинкера с 0,89-0,9 до 0,.94-
0,96 без снижения производительности печей и способст-
вует получению легко размалываемого клинкера.
Установлена пригодность фосфогипса для замены
24 45