Экономические аспекты организации производства. Серебренников Г.Г. - 12 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

четко просматривается на генеральном плане предприятия. Генеральный план – это
вычерченное в определенном масштабе графическое изображение территории предприятия
с расположением всех зданий, сооружений, складов, коммуникаций, дорог, зеленых
насаждений и ограждений. Генеральный план разрабатывается на основе определенных
принципов. Эти принципы позволяют рационально организовать процесс производства
продукции на территории предприятия (т.е. в пространстве) и тем самым минимизировать
затраты на строительство и эксплуатацию предприятия.
Основные принципы организации производства в пространстве (на территории
предприятия):
1) Здания основных цехов, складов сырья и материалов, а также готовой продукции
должны располагаться по ходу производственного процесса, обеспечивая минимальное
значение грузооборота на предприятии. Внутри производственных подразделений также
должен выполняться принцип прямоточности, т.е. путь прохождения изделием всех стадий и
операций производственного процесса – от запуска в производство исходных материалов и
до выхода готовой продукции – должен быть минимальным.
2) Склады сырья и основных материалов должны размещаться на границе территории
предприятия со стороны ввоза грузов, около заготовительных цехов. Склады готовой
продукции располагаются около сборочных цехов в месте вывоза грузов с предприятия.
3) Вспомогательные цехи должны быть по возможности расположены ближе к
основным цехам, потребляющим их продукцию.
4) Должна быть обеспечена компактность застройки за счет: рационального
зонирования территории (зона основных цехов, энергетических подстанций, зона
общезаводских служб и учреждений, зона складов); минимальных разрывов между
зданиями и сооружениями; объединения отдельных цехов в одном здании – блоке цехов.
5) Взаимное расположение зданий должно удовлетворять всем правилам и нормам
пожарно-технической безопасности, экологическим, санитарно-гигиеническим и другим
требованиям
Свое дальнейшее развитие генеральный план получает в планировке (размещении)
оборудования и рабочих мест в пространстве цеха и производственного участка. На
планировке цеха (участка) показываются: строительные элементы (стены, колонны);
технологическое оборудование и производственный инвентарь (станки, машины, верстаки,
стенды); подъемно-транспортные устройства (краны, транспортеры, рольганги); кладовые,
конторские помещения, санитарные узлы, вспомогательные помещения, расположенные на
площади цеха. Рациональная планировка должна обеспечивать благоприятные условия
труда, наименьшую продолжительность производственного цикла и наилучшие условия для
управления работниками и материальными факторами производства.
Взаимное расположение рабочих мест и оборудования определяется характером
технологического процесса и общей компоновкой цеха. Применяются два основных
способа расположения оборудования – по типам оборудования (цехи и участки
технологической специализации) и по ходу технологического процесса (цехи и участки
предметной и смешанной специализации).
Первый способ характерен для единичного и мелкосерийного производства.
Оборудование группируется по признаку однородности – участки токарных, фрезерных,
шлифовальных станков и т. д. В механических цехах при обработке деталей, имеющих
форму тел вращения, участки располагаются в следующем порядке: токарные, фрезерные,
поперечно-стро-гальные, радиально- и вертикально-сверлильные станки и т.д. Учитывается
также использование подъемно-транспортного оборудования. С этой целью это
оборудование распределяется на группы в зависимости от веса обрабатываемых деталей и
потребности в кранах и транспортных средствах соответствующей грузоподъемности.
При размещении оборудования по второму способу, характерному для цехов
серийного и массового производства, руководствуются рядом правил:

Страницы