Экономические аспекты организации производства. Серебренников Г.Г. - 46 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

следующие: дифференциация процесса сборки на простейшие операции, в результате чего
труд рабочего становится монотонным и бессодержательным; жесткая связь рабочих на
поточной линии, задаваемая транспортером – в случае несоблюдения такта конвейера
одним рабочим может остановиться и вся линия. Эти недостатки полностью устраняются на
поточных линиях, организованных по методу рабочих постов. Впервые этот метод был
применен на сборке двигателей для автомобилей "Вольво", а затем был использован и на
заводах "Форд" и "Фиат".
Рабочий пост – это небольшой производственный участок на котором работает 5-6
человек. За каждым рабочим постом закреплен комплекс сборочных операций общей
трудоемкостью τ
i
, где i – количество комплексов операций, необходимых для сборки
изделия. Время выполнения операций на рабочих постах синхронизировано: τ
i
/c
i
= r, где c
i
– количество рабочих постов, выполняющих данный комплекс операций; r – такт выпуска
изделий с поточной линии, или такт запуска материалов на нее. Предположим, что для
сборки какого-то изделия необходимо выполнить три комплекса операций со следующими
значениями трудоемкости: τ
1
= 3,
τ
2
= 2, τ
3
= 1 ч. Для того, чтобы комплексы операций
выполнялись синхронно необходимо следующее количество рабочих постов: c
1
= 3, c
2
= 2,
c
3
= 1. Очевидно, что в этом случае такт поточной линии будет равен 1 ч (3/3 = 2/2 = 1/1 = 1
= r). Схема планировки такой поточной линии показана на рис. 18.
Заготовки (материалы, комплектующие изделия) запускаются на поточную линию с
интервалом в 1 ч и с таким же интервалом с поточной линии сходят готовые изделия – это
такт поточной линии. Нетрудно заметить, что чем больше трудоемкость комплекса
операций, тем больше требуется постов выполняющих этот комплекс. Поэтому
конфигурация поточной линии похожа на продольное сечение трубы по которой движется
поток жидкости. Чем выше скорость потока (скорость сборки изделий), тем
сечение потока (количество постов, выполняющих данный комплекс операций) меньше и
наоборот. Благодаря такому подбору количества рабочих постов процесс сборки изделий
осуществляется непрерывно. Из рис. 18 видно, что изделие 1, после сборки на рабочем
посту 1.1 передается на пост 2.1; изделие 2 перемещается с поста 1.2 на пост 2.2; изделие 3
переходит с поста 1.3 на пост 2.1, поскольку к этому моменту этот пост освободится.
Действительно, как было сказано выше, между запусками очередных заготовок на линию
проходит по 1 ч, следовательно между запуском заготовок 1 и 3 пройдет 2 ч; поскольку время
сборки на постах 1.1 – 1.3 одинаковое, то и интервал выпуска изделий с этих постов будет
таким же, то есть промежуток времени между поступлениями изделий 1 и 3 на пост 2.1
будет 2 ч. Так как время сборки изделия на посту 2.1 равно так же 2 ч, то этот пост, как и
все другие, не будут простаивать в ожидании очередного изделия. Если все изделия
пронумеровать, то все нечетные изделия будут собираться на посту 2.1, а все четные – на
посту 2.2. (на рис. 18 показана сборка только первых трех изделий). На рабочий пост 3.1 все
изделия будут запускаться и выпускаться с него с интервалом в 1 ч, т.е. через промежуток
времени равный такту поточной линии.
1.1
1.2
1.3
2.1
2.2
3.1
1
2
3
1
2
3
1,3
2
1, 2, 3

Страницы