Экономические аспекты организации производства. Серебренников Г.Г. - 45 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Информация распространяется против хода технологического процесса и все
подразделения предприятия получают исчерпывающие сведения о предстоящей работе;
только после этого производство начинает функционировать. Информация о заказе сначала
поступает в сборочный цех; сборочный цех сообщает механическому свою потребность в
деталях; механический цех информирует заготовительный о необходимом количестве
заготовок и, наконец, заготовительный цех сообщает свою потребность в материалах отделу
снабжения.
Система ТКС может производить только ту продукцию, сведения о технологии
производства которой помещены на специальные карты. Каждый цех или
производственный участок имеет определенный набор таких карт. Таким образом,
технологический маршрут производства какого-то изделия полностью описан в картах,
имеющихся в заготовительном, механическом и сборочном цехах. Эти карты прикреплены
к контейнерам с необходимыми заготовками или деталями. Это означает, что в каждом цехе
уже имеется необходимый минимальный технологический задел под производство той
продукции, заказ на производство которой, возможно, поступит на предприятие.
Информация, которая проходит по всем цехам от сборочного к заготовительному,
позволяет выбрать нужный контейнер и карту для начала процесса производства.
Необходимые сведения об объемах производства по заказу распространяются по
внутренней локальной компьютерной сети предприятия. После выполнения заказа цехи
предприятия останавливаются в ожидании следующего заказчика.
Достоинства и недостатки системы ТКС:
1) существенно снижаются запасы материалов, готовой продукции и величина
незавершенного производства, в результате чего улучшаются показатели оборачиваемости
оборотных средств и прибыли на активы; для получения такого результата необходимо
иметь надежных поставщиков материалов и профессиональных маркетологов;
2) удается добиться более высокого качества продукции, поскольку изделия
производятся небольшими партиями; производство – гибкое, так как способно производить
несколько видов продукции;
3) запасы снижаются, что является достоинством, однако, возникают простои
производственных мощностей предприятия, поскольку исключена возможность
производства продукции "про запас", под будущую реализацию;
4) недостатком является большой объем сверхурочных работ, так как поступивший
заказ необходимо выполнить в кратчайшие сроки; сверхурочные работы увеличивают
себестоимость продукции.
Предприятие переходят на систему ТКС поэтапно – сначала переводят на эту технику
работы один цех, а затем – и другие. После освоения системы ТКС предприятие уже
никогда не возвращается к традиционным методам управления.
Внедрение этой системы позволяет снизить запасы незавершенного производства более
чем на 80 %, запасы готовой продукции – примерно на 30 %. Продолжительность
производственного цикла уменьшается в среднем на 40 %. Повышается гибкость
производства.
Организация сборочных работ на рабочих постах. Рабочий сборочный конвейер был
изобретен Г. Фордом в 20-х гг. XX века
3
. Основные характеристики фордовского конвейера
3
Форд Г. Моя жизнь. Мои достижения. М.: Финансы и статистика, 1989.

Страницы