Организация производства. Серебренников Г.Г. - 11 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 1.5 Графический способ расчета оптимальной величины n
0
поставки материала на предприятие:
1 – затраты на обслуживание поставок материалов в течение года;
2 – затраты на хранение партии материалов; 3 – суммарные затраты
Следовательно, уменьшаются и годовые затраты, связанные с обслуживанием поставок (размеще-
ние заказа на материал, приемка материала, контроль прохождения платежей и т.д.). С другой стороны,
с увеличением n растет требуемая площадь склада и, следовательно, увеличиваются и затраты на хране-
ние партии материала. Складывая ординаты кривых 1 и 2 получим величину суммарных затрат, изо-
браженных на рис. 1.5 кривой 3. Минимум на кривой 3 соответствует оптимальной величине партии n
0
поставки материала.
Пример. Годовая потребность предприятия в материале 800 т. Цена материала 9000 р./т; затраты
на обслуживание одной поставки 300 р., независимо от ее величины; затраты на хранение партии при-
нимаются равными 5 % от среднегодовой стоимости материалов, хранящихся на складе. Определить
рациональную величину партии поставки материала.
Решение. По формуле Вильсона определяем
33
05,09000
3008002
0
=
⋅
⋅⋅
=n
т.
Однако, 33 т не равны и не кратны годовой потребности предприятия в материалах, равной 800 т. По-
этому принимаем величину партии такой, чтобы количество поставок в течение года было бы целым
числом. Очевидно, что при 40 т количество поставок будет равно 800/40 = 20. Окончательно величину
партии поставок материалов принимаем равной 40 т, как наиболее близкую к оптимальной.
Формулу Вильсона также можно использовать и для расчета оптимальной величины партии отгруз-
ки готовой продукции.
Укажем на некоторые полезные следствия, вытекающие из формулы Вильсона. Для этого рассмот-
рим внутризаводские поставки заготовок и деталей, которые осуществляются основными цехами пред-
приятия. Введем в формулу Вильсона некоторые изменения. Будем считать, что P – это цеховая себе-
стоимость одной заготовки или детали, произведенной цехом; a – затраты на переналадку оборудования
в цехе при переходе с одного наименования деталей на другое. Очевидно, что при прочих равных усло-
виях себестоимость деталей из цветных металлов будет больше чем из черных; себестоимость крупных
деталей будет больше себестоимости мелких; по ходу технологического процесса себестоимость детали
будет увеличиваться. Принимая во внимание вышесказанное можно прийти к следующим выводам:
1) для деталей из цветных металлов партия n
0
будет меньше, чем для деталей из черных металлов;
2) для мелких деталей n
0
будет больше, чем для крупных;
3) для заготовительных цехов величина n
0
будет больше, чем для сборочных.
1.2 ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
В ПРОСТРАНСТВЕ
Основные, вспомогательные и специальные функции управления производством взаимосвязаны
(см. рис. 1.1). Эта взаимная связь и взаимообусловленность функций особенно четко просматривается
на генеральном плане предприятия. Генеральный план – это вычерченное в определенном масштабе
графическое изображение территории предприятия с расположением всех зданий, сооружений, складов,
коммуникаций, дорог, зеленых насаждений и ограждений. Генеральный план разрабатывается на основе
определенных принципов. Эти принципы позволяют рационально организовать процесс производства
продукции на территории предприятия (т.е. в пространстве) и тем самым минимизировать затраты на
строительство и эксплуатацию предприятия.
Основные принципы организации производства в пространстве (на территории предприятия) сле-
дующие.

Страницы