Основы проектирования станочных систем и их элементов. Шестернинов А.В. - 41 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

3.2.4. Пример выполнения задания

Дано: станок токарный, характерный размер  наибольший диаметр

обработки  D0 = 400 мм, максимальная частота вращения шпинделя

n = 7000 об/мин, смазка масляным туманом.

При выполнении задания руководствуемся рекомендациями, изло-

женными в п. 3.2.3.

1) При помощи таблицы на рис. 4 определяем основной размер пе-

реднего конца шпинделя D = 165 мм.

2) Диаметры шеек шпинделя под подшипники d и d1, а также диа-

метр отверстия d2 (см. рис.6), с учетом округления d и d1 до стандартных

значений, a d2- до целого числа, составят:

d = 0,53D = 0,53*165 = 87,45 = 90 мм

d1 = (0,85...0,9)d = 0,85*90 = 76,5 = 80 мм

d2 = (0,5...0,6)d1 = 0,57*80 = 45,6 = 46 мм.

Стандартные значения d и d1 должны быть кратны цифре 5.

3) Параметр быстроходности:

d* n = 90*7000 = 63000 = 6,3*10

мм *об/мин.

Для значения d * n = 6,3*10

, с учетом смазки масляным туманом, по

табл. 3 выбираем схему 6. В передней опоре установлены 3 подшипника

типа 36200, в задней 2  того же типа. Последние 2 цифры в обозначении

(пока это нули) определяют диаметр отверстия подшипника. Разделив ве-

личину диаметра отверстия в подшипнике на цифру 5, получим число,

обозначающее его размер.

В нашем примере для передней опоры d = 90 мм, значит диаметр от-

верстия в подшипнике обозначится числом 18 = 90:5; для задней опоры