Типовые процессы в машиностроении . Шубин И.Н - 25 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 3.3
Тогда
сист
1
j
=
ст
1
j
или W
сист
= W
ст
. (3.5)
Жесткость станка при использовании производственного метода на основании зависимостей теории резания определя-
ется
j
ст
= yP
y
. (3.6)
Радиальная составляющая Р
у
может быть выражена через тангенциальную составляющую силы резания Р
z
P
y
= λP
z
, (3.7)
где λ =
zy
PP
– коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала, от геометрии резца и со-
стояния режущей кромки резца.
По формуле Челюсткина
P
z
= C
p·
t S
0,75
, (3.8)
где С
p
– коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала и угла резания; t – глубина резания;
S – подача обработки.
Тогда
t =
ст
75,0
j
StС
p
λ
. (3.9)
Из сказанного выше следует
y
max
– y
min
= λC
p
S
0,75
д
з
∆
∆
, (3.10)
где y
max
– y
min
= ∆
дет
– погрешность формы детали или биение детали после обработки, мм; t
max
– t
min
= ∆
заг
– погрешность
формы заготовки или биение заготовки до обработки, мм.
Тогда
j
ст
= λC
p
S
0,75
д
з
∆
∆
, (3.11)
где
д
з
∆
∆
= ε – технологическое уточнение.
Таким образом, определение жесткости токарного станка производственным методом при обработке эксцентричной за-
готовки практически сводится к определению ε, т.е. к изменению биения до и после обработки (рис. 3.4). Коэффициенты λ и
С
р
находятся по нормативным материалам или экспериментально.
Используя метод обработки эксцентричной заготовки, можно не только определить жесткость при максимальном бие-
нии заготовки, но и построить диаграммы "нагрузка – перемещение". Графики представляют значительный интерес, так как
характеризуют упругие деформации узлов станка в реальном процессе механической обработки заготовки.

Страницы