Типовые процессы в машиностроении . Шубин И.Н - 41 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

∑
ξ
=
m
AA
AA
c
ii
i
T
a
1
, (5.1)
где т – число составляющих (увеличивающих и уменьшающих) звеньев; ξ
А
i
– передаточное отношение, роль которого вы-
полняют тригонометрические функции, используемые при проектировании составляющих звеньев на направление замы-
кающего звена (для цепей с параллельными звеньями ξ
А
i
= +1 – для увеличивающих звеньев и ξ
А
i
= –1 – для уменьшающих
звеньев);
i
А
i
– значение единицы допуска для диапазона размеров, которому принадлежит увеличивающийся или уменьшаю-
щийся размер цепи [4, с. 34, 107].
Фактический (производственный) допуск
Т′
А∆
замыкающего звена и координату середины его поля допуска Е′
СА∆
опре-
деляют по уравнениям:
∑
ξ=
′
∆
m
AAA
ii
TT
1
; (5.2)
∑
ξ=
′
∆
m
iCACA
AEE
i
1
. (5.3)
Точность замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости обеспечивается, если
∆∆
≤
′
AA
TT
и
∆∆
≅
′
AEAE
CC
,
где
∆
A
T
и
∆
AE
C
– заданные величины допуска и координата середины поля допуска замыкающего звена.
Если данные условия не выполняются, то производят корректировку допусков на всех или части размеров составляю-
щих звеньев, что влечет удорожание механической обработки. Такая корректировка приводит к трудновыполнимым при об-
работке допускам составляющих звеньев.
В этом случае расчет цепи производят методом неполной взаимозаменяемости (рис. П5.1), используя уравнения (5.3) и
∑
λξ=
′
∆
m
AAAA
iii
TtT
1
222
, (5.4)
а также уравнение
∑
λξ
=
∆
m
AAA
A
с
iii
it
T
a
1
222
, (5.5)
где t – коэффициент риска, значение которого принимается в зависимости от процента риска, процента выхода размера за-
мыкающего звена за пределы его допуска [4, с. 16];
2
i
A
λ – коэффициент относительного рассеивания размеров цепи (
9
1
2
=λ
i
A
– для нормального закона,
6
1
2
=λ
i
A
– для закона Симпсона;
3
1
2
=λ
i
A
– для закона равной вероятности).
Некоторые особенности имеет методика расчета размерных цепей, у которых замыкающим звеном является припуск на
обработку [6, с. 22].
Если точность замыкающего звена не обеспечивается и методом неполной взаимозаменяемости, рассматривают методы
групповой взаимозаменяемости, пригонки и регулирования. Этот метод используют в основном для размерных цепей с не-
большим числом составляющих звеньев (
т ≤ 3) для достижения высокой точности малозвенных цепей в шарикоподшипни-
ковой промышленности; при сборке ряда узлов: например, блока цилиндров с поршнями и толкателями; шатуна с поршне-
выми пальцами и др. (рис. П5.2, П5.3). Сборка этим методом требует четкой организации сортировки деталей, а также ус-
ложняет ремонт машин в связи с возрастанием номенклатуры запасных частей пропорционально числу размерных групп.
Этим методом обычно обеспечивается точность замыкающего звена сборочных соединений, которые в процессе эксплуата-
ции не подвергаются разборке, а заменяются комплектно. Сущность метода заключается в том, что требуемая точность за-
мыкающего звена обеспечивается по методу полной взаимозаменяемости, при этом составляющие звенья выполняют с про-
изводственными (техническими) допусками, а непосредственно на сборке изделия сортируют сопрягаемые детали на группы
по их действительным размерам. При соединении деталей из одноименных групп обеспечивается заданный допуск замы-
кающего звена. Число групп
n, на которое необходимо рассортировать готовые детали
∆
∆
′
=
A
A
T
T
n
; (5.6)

Страницы