ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Подвижная сборка характеризуется перемещением собираемого изделия от одного рабочего места к другому. На каж-
дом рабочем месте выполняется одна определенная повторяющаяся операция. Детали и сборочные единицы подают к рабо-
чим сборочным местам, которые оборудованы соответствующими приспособлениями.
Подвижную сборку ведут также по двум принципам.
1. Свободное перемещение собираемого объекта, при котором он в процессе сборки перемещается вручную (по верста-
ку, на тележках, на рольганге).
2. Принудительное перемещение собираемого объекта, при котором его в процессе сборки перемещают конвейером
или передвигающимися замкнутой цепью тележками, на которых ведут процесс сборки. Подвижная сборка бывает непре-
рывного и периодического действия.
Сборка на конвейерах является наилучшей формой непрерывного потока.
Для определения последовательности сборки изделия и его узлов разрабатывают технологические схемы сборки. Сбо-
рочные единицы изделия в зависимости от их конструкции могут состоять либо из отдельных изделий, либо из узлов, подуз-
лов и деталей. Различают подузлы первой, второй и более высокой ступеней. Подузел первой ступени входит непосредст-
венно в состав узла; подузел второй ступени входит в состав первой и т.д. Подузел последней ступени состоит только из от-
дельных деталей.
Технологические схемы составляют отдельно для общей сборки изделия и для сборки каждого из его узлов (подузлов)
[8]. Пример составления технологических схем рассмотрен на сборке узла муфты сцепления (рис. П5.5).
Технологическая схема сборки данного узла показана на рис. П5.6,
а; технологические схемы подузлов – на рис. П5.6,
б, в.
Цифрами на схеме сборки обозначены номера деталей сборки из спецификации. На технологических схемах каждый
элемент узла обозначен произвольным прямоугольником, разделенным на три части. В верхней части прямоугольника ука-
зано наименование элемента, подузла и узла, в левой нижней части – индекс элемента, в правой нижней части – число соби-
раемых элементов. Наименование, индекс и количество берется из составленной спецификации по сборочным чертежам из-
делий. Узлы (подузлы) обозначаются буквами "Сб" (сборка). Базовым называют элемент (деталь, узел, подузел), с которого
начинают сборку. Каждому узлу присваивается номер его базовой детали. Например, "Сб 7" – узел с базовой деталью № 7.
Соответствующую ступень подузла указывают цифровым индексом перед буквенным обозначением "Сб". В приведенном
примере стакан в сборе имеет индекс "1 Сб 10", что означает подузел первой ступени с базовой деталью № 10.
Технологические схемы сборки строят по следующему принципу. В левой части схемы указывают базовый элемент (ба-
зовую деталь, базовый узел, подузел), а в правой части схемы – изделие (узел, подузел) в сборе. Эти две части соединяют
горизонтальной линией. Выше этой линии прямоугольниками обозначены все детали в порядке технологической последова-
тельности сборки. В нижней части прямоугольниками указаны узлы, входящие непосредственно в изделие; на схемах узло-
вой сборки обозначают подузлы первого порядка (1 Сб 10); на схемах сборки подузла первого порядка – подузлы второго
порядка (2 Сб 14) и т.д. Технологические схемы сборки сопровождают подписями, если таковые не очевидны из самой схе-
мы. Например, "Запрессовать", "Сварить", "Заклепать" и т.д. Составление технологических схем сборки значительно упро-
щается при наличии образца изделия.
Технологические схемы сборки одного и того же изделия могут быть разработаны в нескольких вариантах с различной
последовательностью. Оптимальный вариант выбирают из условия обеспечения заданного качества сборки, экономичности
и производительности процесса при заданной программе выпуска изделий.
Составление технологических схем сборки целесообразно при проектировании сборочных процессов для любого типа
производства. Технологические схемы значительно упрощают разработку сборочных процессов и облегчают оценку конст-
рукции изделия с точки зрения ее технологичности.
Технологические схемы разработки сборки машин строят по тому же принципу. Различие заключается лишь в том, что
построение схемы начинают с изделия, узла или подузла.
Структура и порядок составления технологических схем сборки узлов аппарата и изделия в целом соответствуют реко-
мендациям и правилам построения технологических схем узлов машин и машин как изделия. Некоторая особенность заклю-
чается в том, что одна сплошная линия присоединения на схеме означает "разъемное соединение"; сдвоенная сплошная –
"неразъемное соединение"; сплошная и параллельная пунктирная – "условно неразъемное соединение". Например: клеевое
соединение, подвижные посадки, гуммирование и т.д.
Основными операциями при сборке аппаратов являются: соединение, ориентация, прихватки, сварка, фиксация. Сопря-
жение элементов включает: установку их на приспособлении; исправление формы их поперечного сечения; совмещение
стыкуемых кромок и поверхностей. Ориентация элементов включает обеспечение заданного относительного положения эле-
ментов (осей, поверхностей, лап, опор, штуцеров, люков и др.), зазоров под сварку. Прихватка – прерывистая сварка, фикси-
рующая положение и ориентирующая собираемые элементы относительно друг друга.
Сварка – создание неподвижного (неразъемного) соединения, окончательно ориентирующая и фиксирующая собирае-
мые элементы.
5.3. НОРМИРОВАНИЕ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ
СБОРКИ
Заключительным этапом разработки технологического процесса сборки является нормирование сборочных работ, опре-
деление трудоемкости сборки и необходимых рабочих мест или позиций, которые должны пройти собираемые объекты, а
также формирование операций переходов. Нормирование и оценку трудоемкости сборочных работ осуществляют по форму-
лам, приведенным в [9] и по нормативам времени на слесарно-сборочные работы [10].
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 41
- 42
- 43
- 44
- 45
- …
- следующая ›
- последняя »
