Типовые процессы в машиностроении . Шубин И.Н - 42 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

при этом расчете допусков и предельных отклонений на размеры составляющих звеньев исходят из уравнений (5.3) и
∆
′
=ξ=ξ
∑∑
A
n
AA
n
AA
TTT
i
ii
g
ii
2
1
11
sr
, (5.7)
где
i
A
T
r
,
i
A
T
s
– допуски увеличивающих и уменьшающих звеньев; n
g
, n
i
– соответственно их числа.
При использовании методов пригонки или регулирования в конструкцию изделия вводится специальная деталь – ком-
пенсатор, размеры которого могут изменяться при сборке путем удаления определенного слоя металла (в чертежах сбороч-
ной единицы или изделия указывается, по каким поверхностям производится пригонка) или регулироваться при сборке (с
помощью винтовой пары, набором прокладок разной или одинаковой толщины и т.п.). Расчет размерных цепей при этом
осуществляется методами полной или неполной взаимозаменяемости. На все составляющие звенья размерной цепи, включая
и компенсатор, назначают легко достижимые в данных производственных условиях допуски.
Величина необходимой компенсации в обоих случаях определяется по уравнению
∆∆
−
′
=δ
AA
TT
к
. (5.8)
Для того чтобы на компенсаторе создать необходимый для пригонки слой материала, в координату середины его поля
допуска вносят поправку
∆∆
−
′
+
δ
=∆ AEAE
l
СС
к
к
. (5.9)
Для упрощения расчета размеров неподвижных компенсаторов (при использовании метода регулирования) рекоменду-
ется назначать координаты середин полей допусков составляющих звеньев так, чтобы совместить одну границу расширенно-
го поля допуска
∆
′
A
T
замыкающего звена с соответствующей границей его заданного поля допуска
∆
A
T
. Число ступеней N
такого компенсатора
к
TT
T
N
A
A
−
′
=
∆
∆
, (5.10)
где Т
к
– допуск на изготовление компенсаторов.
Если регулирование осуществляется с помощью подбора прокладок одинаковой толщины
δ
∆
, их число z
∆
δ
δ
=
к
z
. (5.11)
При большом числе прокладок z их делают разной толщины [4].
Например, точность размера замыкающего звена достигается путем изменения размера заранее выбранного компенси-
рующего звена, т.е. перемещением втулки
2 в осевом направлении обеспечивается требуемый размер А
z
замыкающего звена
(рис. П5.4,
а). После регулирования втулка-компенсатор стопорится винтом 1. Для достижения необходимого зазора в со-
единении в качестве компенсатора может использоваться кольцо
K определенной толщины А
2
(рис. П5.4, б). Такое кольцо
подбирает сборщик по результатам измерения фактического размера замыкающего звена. В качестве компенсатора исполь-
зуют также прокладки, регулировочные винты, втулки с резьбой, клинья, эксцентрики и др.
Сборка методом регулирования имеет следующие преимущества: универсальность, т.е. метод применим независимо от
числа звеньев цепи, от допуска замыкающего звена, масштаба выпуска; простота сборки при высокой ее точности; отсутст-
вие пригоночных работ; возможность регулирования соединения в процессе эксплуатации машин [7].
Сборка методом пригонки заключается в достижении заданной точности сопряжения путем снятия с одной из сопря-
гаемых деталей необходимого слоя материала, опиловкой, шабрением, притиркой или любым другим способом. Заданный
зазор
А
Σ
достигается пригонкой по толщине детали 1, при изготовлении которой заранее оставляют припуск z на пригоноч-
ные работы (рис. П5.4,
в). Сборка методом пригонки трудоемка и целесообразна в единичном и мелкосерийном производст-
вах.
5.2. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ФОРМЫ СБОРКИ.
СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ СБОРКИ
Выбор организационной формы сборки определяется заданной программой выпуска изделий: при единичном производ-
стве обычно применяют непоточную (стационарную) сборку, при серийном и массовом – поточную.
По перемещению собираемого изделия различают сборку стационарную и подвижную. Стационарная сборка характе-
ризуется выполнением сборочных операций на постоянном рабочем месте, к которому подают все необходимые детали и
сборочные единицы данного изделия. Осуществляется она по двум принципам:
1. Принцип концентрации операций заключается в том, что изделие собирают из отдельных деталей на одном сбороч-
ном месте, одной бригадой рабочих. Для такой сборки требуются рабочие высокой квалификации. Цикл сборки удлиняется.
2. Принцип дифференциации операций состоит в том, что изделие собирают несколькими отдельными бригадами па-
раллельно. Цикл сборки при этом сокращается. Такое положение технологического процесса сборки дает возможность спе-
циализации рабочих мест благодаря закреплению за ними определенных операций.

Страницы