Исследование точности обработки партии деталей статистическим методом. Шурыгин Ю.Л. - 7 стр.

UptoLike

Составители: 

0,01-0,015 мм, 0,02 мм, 0,025 мм и т.д., а число интервалов рекомендуется брать
в пределах 7+ 11.
Далее определяется абсолютная частность «m» (количество деталей «m
i»,
имеющих размеры в пределах выбранного интервала) и относительно частота
(отношение абсолютной частоты «m» к общему числу измеряемых деталей)
появления размеров внутри каждого интервала. В случае, если размер
совпадает с верхней границей интервала, то его учитывают в следующем
интервале. Полученные данные заносятся в таблицу.
Откладывая по оси абсцисс величины интервалов, а по оси ординат, из
середины интервалов абсолютную «m» или относительную частность
появления размеров в этом интервале и соединяя полученные точки прямыми
линиями, строят кривую фактического распределения размеров.
Построение теоретической кривой нормального распределения
существенно упрощается, а объем вычислений значительно уменьшается, если
ограничиться пятью характерными точками:
А) максимальной ординатой Y
max
;
Б) ординатами точек перегиба Y
σ
;
В) абсциссы, при которых ордината практически равна 0, т.е.y=0
Для определения характерных точек распределения Гаусса находят:
А) среднее значение размеров детали A
iср
внутри каждого интервала
A
iср
=
m
AAA
i
1
//
2
/
1
..... +++
(13)
:
A
kср
=
m
AAA
k
k
i
kk
+++ ....
21
Где
A
A
k
i
....
/
1
- действительные значения измеряемого размера;
M
1
.m
k
- число деталей в каждом интервале;
k- число интервалов;
б) среднее значение размеров партии деталей:
mmm
m
A
m
A
m
А
k
k
ксрсрср
ср
+++
+++
=
Α
....
....
21
2
2
1
1
(14)
в) среднее квадратичное отклонение размеров:
nn
n
i
ii
n
i
i
срiсс
mxm
AA
==
=
=
1
2
1
2
)
(
σ
(15)
где x
i
- величина отклонения средних размеров групп от среднего размера
партии деталей.
0,01-0,015 мм, 0,02 мм, 0,025 мм и т.д., а число интервалов рекомендуется брать
в пределах 7+ 11.
      Далее определяется абсолютная частность «m» (количество деталей «mi»,
имеющих размеры в пределах выбранного интервала) и относительно частота
(отношение абсолютной частоты «m» к общему числу измеряемых деталей)
появления размеров внутри каждого интервала. В случае, если размер
совпадает с верхней границей интервала, то его учитывают в следующем
интервале. Полученные данные заносятся в таблицу.
       Откладывая по оси абсцисс величины интервалов, а по оси ординат, из
середины интервалов абсолютную «m» или относительную                 частность
появления размеров в этом интервале и соединяя полученные точки прямыми
линиями, строят кривую фактического распределения размеров.
      Построение теоретической кривой нормального распределения
существенно упрощается, а объем вычислений значительно уменьшается, если
ограничиться пятью характерными точками:

А) максимальной ординатой Ymax;
Б) ординатами точек перегиба Yσ;
В) абсциссы, при которых ордината практически равна 0, т.е.y=0
Для определения характерных точек распределения Гаусса находят:
А) среднее значение размеров детали Aiср внутри каждого интервала
                                                                       /            /                   /

                                                     Aiср= A1                      A                A
                                                                           +            + ..... +
                                                                                    2                   i
                                                                                                            (13)
                                                                                       m    1

                                                     :
                                                                           k            k               k

                                                     Akср= A1                      A + .... + A
                                                                               +        2               i

                                                                                    m       k
                 /           k
Где                   - действительные значения измеряемого размера;
               A .... A
                 1           i

             M1.mk- число деталей в каждом интервале;
             k- число интервалов;

б) среднее значение размеров партии деталей:
         А m + A m + .... + A m
Αср =                                                                                           (14)
               1ср   1            2 ср       2                   кср           k

            m + m + .... + m 1           2                   k

в) среднее квадратичное отклонение размеров:

         n                                               n

      ∑ ( Aiсс −                                     ∑x m
                                      2
                             A )m
                                                                 2
                                 ср          i                   i     i
σ=      i =1
                                                 =   i =1
                                                                                                 (15)
                         n                                       n

где xi- величина отклонения средних размеров групп от среднего размера
партии деталей.