ВУЗ:
Составители:
3. Исходные данные.
1. Партия деталей, обработанная методом автоматического получения
размеров, в количестве не менее 50 шт.
2. Мерительный инструмент-микрометр с ценой деления 1 мкм.(микрометр
или пасаметр)
3. Справочная литература.
4. Порядок выполнения.
1. Ознакомиться с методическими указаниями.
2. Начертить эскиз детали с простановкой номинального размера и
допустимых отклонений.
3. Измерить все детали в партии и результаты занести в протокол.
4. Произвести математическую обработку результатов измерения и
заполнить таблицу.
5. Построить в одном масштабе графики распределения фактических
размеров и теоретической кривой нормального распределения.
6. По заданному допуску определить вероятность появления брака.
7. Составить отчет по установленной форме.
Методические указания к проведению исследований.
Перед измерением проверить нулевую установку микрометра, при
несовпадении установить на ноль.
Измерение каждой детали производится в среднем сечении указанной
поверхности, в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За
действительный размер принимать среднее значение результата измерений,
который и заносится в протокол. Протокол составляется в произвольной
форме.
Определяется величина поля рассеивания размеров:
ω=A
max
-A
min
(11)
где A
min
, A
max
– соответственно наибольший и наименьший размеры деталей в
партии.
Для уменьшения объема расчетов и упрощения построения кривой
фактического распределения размеров все поле рассеяния размеров,
рекомендуется развивать на «k» равных интервалов:
κ
ω
=∆Α
(12)
При этом необходимо, чтобы поле рассеивания делилось на число
интервалов без остатка, а величина интервалов была не менее чем на порядок
больше цены деления шкалы измерительного прибора, что необходимо для
компенсации погрешности измерения. Величину интервалов выбирают равным
3. Исходные данные.
1. Партия деталей, обработанная методом автоматического получения
размеров, в количестве не менее 50 шт.
2. Мерительный инструмент-микрометр с ценой деления 1 мкм.(микрометр
или пасаметр)
3. Справочная литература.
4. Порядок выполнения.
1. Ознакомиться с методическими указаниями.
2. Начертить эскиз детали с простановкой номинального размера и
допустимых отклонений.
3. Измерить все детали в партии и результаты занести в протокол.
4. Произвести математическую обработку результатов измерения и
заполнить таблицу.
5. Построить в одном масштабе графики распределения фактических
размеров и теоретической кривой нормального распределения.
6. По заданному допуску определить вероятность появления брака.
7. Составить отчет по установленной форме.
Методические указания к проведению исследований.
Перед измерением проверить нулевую установку микрометра, при
несовпадении установить на ноль.
Измерение каждой детали производится в среднем сечении указанной
поверхности, в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За
действительный размер принимать среднее значение результата измерений,
который и заносится в протокол. Протокол составляется в произвольной
форме.
Определяется величина поля рассеивания размеров:
ω=Amax-Amin (11)
где Amin, Amax – соответственно наибольший и наименьший размеры деталей в
партии.
Для уменьшения объема расчетов и упрощения построения кривой
фактического распределения размеров все поле рассеяния размеров,
рекомендуется развивать на «k» равных интервалов:
ω
∆Α =
κ (12)
При этом необходимо, чтобы поле рассеивания делилось на число
интервалов без остатка, а величина интервалов была не менее чем на порядок
больше цены деления шкалы измерительного прибора, что необходимо для
компенсации погрешности измерения. Величину интервалов выбирают равным
