Исследование точности обработки партии деталей статистическим методом. Шурыгин Ю.Л. - 6 стр.

UptoLike

Составители: 

3. Исходные данные.
1. Партия деталей, обработанная методом автоматического получения
размеров, в количестве не менее 50 шт.
2. Мерительный инструмент-микрометр с ценой деления 1 мкм.(микрометр
или пасаметр)
3. Справочная литература.
4. Порядок выполнения.
1. Ознакомиться с методическими указаниями.
2. Начертить эскиз детали с простановкой номинального размера и
допустимых отклонений.
3. Измерить все детали в партии и результаты занести в протокол.
4. Произвести математическую обработку результатов измерения и
заполнить таблицу.
5. Построить в одном масштабе графики распределения фактических
размеров и теоретической кривой нормального распределения.
6. По заданному допуску определить вероятность появления брака.
7. Составить отчет по установленной форме.
Методические указания к проведению исследований.
Перед измерением проверить нулевую установку микрометра, при
несовпадении установить на ноль.
Измерение каждой детали производится в среднем сечении указанной
поверхности, в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За
действительный размер принимать среднее значение результата измерений,
который и заносится в протокол. Протокол составляется в произвольной
форме.
Определяется величина поля рассеивания размеров:
ω=A
max
-A
min
(11)
где A
min
, A
max
соответственно наибольший и наименьший размеры деталей в
партии.
Для уменьшения объема расчетов и упрощения построения кривой
фактического распределения размеров все поле рассеяния размеров,
рекомендуется развивать на «k» равных интервалов:
κ
ω
=∆Α
(12)
При этом необходимо, чтобы поле рассеивания делилось на число
интервалов без остатка, а величина интервалов была не менее чем на порядок
больше цены деления шкалы измерительного прибора, что необходимо для
компенсации погрешности измерения. Величину интервалов выбирают равным