Процессы микро- и нанотехнологий. Ч. 1. Шутов Д.А - 127 стр.

    •     увеличения площади контактирования внутренних проводников и
    металлизации отверстия;
    •     увеличения толщины металлизации в отверстии и в проводящих слоях,
    выступающих в отверстия;
    •     согласования толщины соединяемых элементов конструкции
    перехода;
    •     стабилизации структуры стенок отверстий на стадии подготовки под
    металлизацию;
    •     увеличения содержания стеклоткани в зоне сквозных отверстий;
    •     увеличения степени полимеризации смолы во всем объеме
    диэлектрика.
    Уменьшение напряжений в элементах переходов использованием метода
ПАФОС достигается не только увеличением толщины площадок, но также за счет:
    •     увеличения жесткости контактных площадок введением слоев никеля;
    •     увеличения толщины металлизации стенок отверстия до 40 -50 мкм
    без ухудшения точности сигнальных проводников, так как они формируются
    до металлизации отверстий;
    •     утапливания части КП в изоляцию, что уменьшает объем смолы под
    ними;
    •     электрохимического формования высокопластичных контактных
    площадок.

      Автоматизация испытаний печатных плат.
      Испытание ПП на устойчивость к тепловым воздействиям проводятся с
целью определения степени ухудшения качества межслойных переходов во время
и после тепловых воздействий, аналогичных реальным воздействиям на платы в
процессе изготовления, наладки и эксплуатации изделий. Другая цель таких
испытаний - выявить дефекты, которые снижают надежность переходов в ПП, и
определить конструктивно-технологические способы повышения надежности с
учетом существующего уровня качества материалов и оборудования.
      Объективность оценки качества металлизации межслойных переходов ПП в
значительной степени определяет правильность оценки уровня надежности и
экономические показатели производства.
      Такие испытания необходимо проводить систематически в процессе
изготовления высоконадежных ПП, а также как специспытания.
      Увеличение объема и оперативности получения информации о качестве
металлизированных переходов может дать автоматизация испытаний.
      Наибольшая эффективность достигается автоматизацией контроля и
регистрации состояния цепей с металлизированными переходами в течение всего
периода испытаний, а также автоматизацией дозирования и смены видов
воздействий на ПП, т.е. заданием программ испытаний.
      Для контроля целостности цепей и регистрации разрывов непосредственно
во время термовоздействий на ПП используется специальное устройство контроля
цепей. Это устройство обеспечивает непрерывное наблюдение одновременно за
180 цепями ПП, помещенными в камерах тепла и холода, и позволяет
регистрировать кратковременные и постоянные разрывы цепей. Разрывом
считается увеличение сопротивления цепи более 230 Ом при постоянном разрыве
или 120 Ом при кратковременном разрыве цепи.

                                    127