Процессы микро- и нанотехнологий. Ч. 1. Шутов Д.А - 94 стр.

контроль становится все более затруднительным и менее эффективным. Высокая
трудоемкость и большое количество субъективных ошибок ухудшают
экономические      характеристики     оборудования, приводят к отказам в
эксплуатации, затрудняют анализ причин появления брака. На смену визуальным
методам контроля приходят методы автоматизированного видеоконтроля на базе
устройств распознавания образов, а также методы объективного контроля качества
пайки на базе лазерной техники.
      Для     автоматического   видеоконтроля    используется   оборудование,
анализирующее 3-х мерное отображение образа смонтированного узла и
сравнивающее его с эталонным образцом ("золотой платой") или
запрограммированным идеальным образцом. Оборудование подобного типа
несколько раньше появилось для контроля двухмерных рисунков фотошаблонов и
слоев ПП. Использование более совершенных систем освещения (лазерных
источников, бестеневых ламп) позволяет вести анализ трехмерных отображений
смонтированных узлов. Такого рода устройства в качестве встроенных узлов
используются также в монтажных установках для контроля правильности
совмещения.
      Одним из новых объективных методов контроля качества паяных
соединений является метод лазерного контроля.
      Паяные соединения облучаются импульсом твердотельного лазера. Время
импульса обычно 30 мсек., длина волны излучения 1,0 мкм. После окончания
импульса температура исследуемого соединения поднимается на несколько
градусов, затем снижается. Контроль за интенсивностью остывания проводится с
помощью ИК арсенид-индиевого детектора. Кривая остывания (в зависимости от
времени) анализируется в автоматическом цикле и дается заключение - находится
исследуемая пайка в рамках выбранных критериев или выходит за них, т. е.
является бракованной. На рис.2 показаны виды соединений, доступные для
контроля на этом оборудовании, и виды обнаруживаемых дефектов.




                 Рис. 2. Виды соединений и дефектов пайки.
      Установка имеет очень высокие потенциальные возможности в части
объективной оценки паяных соединений. Но реализация их возможна лишь при
правильном выборе и установке критериев разбраковки . Для выбора этих
критериев должна быть определена корреляция их с уровнем надежности, что
может быть осуществлено только в результате достаточно объемных и
кропотливых исследовательских работ. Кроме того, критерии сильно зависят от

                                      94