Процессы микро- и нанотехнологий. Ч. 1. Шутов Д.А - 92 стр.

UptoLike

Составители: 

92
соответствующих условиям пайки практически всех мягких припоев.
Третьей особенностью пайки в паровой фазе является очень низкая, по
сравнению с другими способами, температура источника энергии при эффективной
и быстрой передаче тепла. Этот метод дает быструю и равномерную передачу
тепла паяемому объекту благодаря асимптотическому нагреву, при этом КПД
расходуемой энергии значительно выше, чем при конкурирующих методах.
К преимуществам этого метода следует отнести:
контроль температуры обеспечивается самим методом с гарантируемой
воспроизводимостью;
нагрев не зависит от формы и цвета объекта;
нагрев осуществляется очень быстро;
все поверхности объекта нагреваются равномерно;
передача тепла осуществляется равномерно на весь объект;
при этом методе не добавляется флюс, имеющийся в припойной пасте флюс
не нагревается выше 125°С, при этом не имеет места крекинг и облегчается
очистка;
пайка ведется в анаэробной среде.
Указанные преимущества обеспечивают очень хорошую воспроизводимость
качества пайки. Однако следует учесть, что поскольку при этом методе на ПП не
подается дополнительный припой, то не могут быть исправлены дефекты,
допущенные на предыдущих технологических операциях (плохая паяемость,
недостаточное количество припоя, неверно выбранный припой и т. п.). Кроме того
этот метод реализуется достаточно сложными технологическими методами, с
использованием дорогих материалов, требует очень внимательного и четкого
отслеживания технологии (при перегреве жидкости могут выделяться ядовитые
газы). Все это определяет область применения этого метода там, где первым
требованием является гарантированное качество и надежность соединений, а
требования экономические становятся второстепенными.
Конструктивно установки пайки в паровой фазе бывают двух типов -
маятникового и конвейерного.
В маятниковой системе плата опускается в корзине сверху через зону
вторичного пара в первичный. Вторичный пар - фреон (хлодон-113). После
выдержки в зоне вторичного пара плата опускается в первичный пар и
выдерживается там 30-60 секунд.
Маятниковая установка при относительно низкой производительности
обеспечивает значительно меньший расход дорогостоящей первичной рабочей
жидкости.
Блок операций аналогичен импульсной пайке.
Импульсная пайка занимает с точки зрения методологии промежуточное
положение: по отношению к корпусу - это монтаж индивидуальный, и
"покорпусной"; по отношению к выводу - это групповая пайка, так как
припаиваются одновременно все выводы корпуса. Пайка ведется инструментом,
повторяющим конфигурацию контактных площадок, нагрев осуществляется за счет
джоулева тепла при пропускании тока через материал инструмента. Наилучшие
результаты получаются при предварительном нанесении на КП и выводы припоя
толщиной примерно 20 мкм.
Основным преимуществом способа является малое термическое воздействие
на корпус, что позволяет использовать этот метод для компонентов с пониженной
соответствующих условиям пайки практически всех мягких припоев.
      Третьей особенностью пайки в паровой фазе является очень низкая, по
сравнению с другими способами, температура источника энергии при эффективной
и быстрой передаче тепла. Этот метод дает быструю и равномерную передачу
тепла паяемому объекту благодаря асимптотическому нагреву, при этом КПД
расходуемой энергии значительно выше, чем при конкурирующих методах.
      К преимуществам этого метода следует отнести:
•     контроль температуры обеспечивается самим методом с гарантируемой
воспроизводимостью;
•     нагрев не зависит от формы и цвета объекта;
•     нагрев осуществляется очень быстро;
•     все поверхности объекта нагреваются равномерно;
•     передача тепла осуществляется равномерно на весь объект;
•     при этом методе не добавляется флюс, имеющийся в припойной пасте флюс
не нагревается выше 125°С, при этом не имеет места крекинг и облегчается
очистка;
•     пайка ведется в анаэробной среде.
      Указанные преимущества обеспечивают очень хорошую воспроизводимость
качества пайки. Однако следует учесть, что поскольку при этом методе на ПП не
подается дополнительный припой, то не могут быть исправлены дефекты,
допущенные на предыдущих технологических операциях (плохая паяемость,
недостаточное количество припоя, неверно выбранный припой и т. п.). Кроме того
этот метод реализуется достаточно сложными технологическими методами, с
использованием дорогих материалов, требует очень внимательного и четкого
отслеживания технологии (при перегреве жидкости могут выделяться ядовитые
газы). Все это определяет область применения этого метода там, где первым
требованием является гарантированное качество и надежность соединений, а
требования экономические становятся второстепенными.
      Конструктивно установки пайки в паровой фазе бывают двух типов -
маятникового и конвейерного.
      В маятниковой системе плата опускается в корзине сверху через зону
вторичного пара в первичный. Вторичный пар - фреон (хлодон-113). После
выдержки в зоне вторичного пара плата опускается в первичный пар и
выдерживается там 30-60 секунд.
      Маятниковая установка при относительно низкой производительности
обеспечивает значительно меньший расход дорогостоящей первичной рабочей
жидкости.
      Блок операций аналогичен импульсной пайке.
      Импульсная пайка занимает с точки зрения методологии промежуточное
положение: по отношению к корпусу - это монтаж индивидуальный, и
"покорпусной"; по отношению к выводу - это групповая пайка, так как
припаиваются одновременно все выводы корпуса. Пайка ведется инструментом,
повторяющим конфигурацию контактных площадок, нагрев осуществляется за счет
джоулева тепла при пропускании тока через материал инструмента. Наилучшие
результаты получаются при предварительном нанесении на КП и выводы припоя
толщиной примерно 20 мкм.
      Основным преимуществом способа является малое термическое воздействие
на корпус, что позволяет использовать этот метод для компонентов с пониженной

                                      92