Металловедение и термическая обработка металлов. Сизов И.Г - 59 стр.

интерес    мартенсит    и     остаточный     аустенит    как        При Тн, близких к АI образуется еще более грубая смесь
метастабильные фазы. Их переход в стабильные фазы              зернистого цементита и феррита, называемая зернистым
феррита и цементита может протекать только путем               перлитом.
диффузии, поэтому при низких температурах они                       Образование структур отпуска с зернистым цементитом
практически не распадаются.                                    улучшает многие свойства стали. Сталь с зернистым
      Нагрев сталей со структурой из мартенсита и              цементитом, по сравнению со сталью с пластинчатым
остаточного аустенита до Тн в интервале 80 - 200 °С ведет к    цементитом, имеет более высокие пределы текучести,
частичному выделению углерода из мартенсита. Углерод           ударной вязкости и поперечного сужения при практически
образует очень мелкие кристаллики ε - карбида (в несколько     одинаковых значениях твердости и предела прочности из-за
атомных слоев), который по составу близок к Fe2C. В            различий границ между Ф и Ц по форме и суммарной
результате формируется структура отпущенного мартенсита        площади.
(Мотп). Она состоит из смеси мартенсита с уменьшенной
пересыщенностью углеродом (My) и ε - карбида, когерентно            5. Основные виды термической обработки стали
связанного с решеткой My.
      При Тн в интервале 200 - 300 °С Аост. превращается в           Отжиг - это вид термической обработки, предназна-
MОТП-: идет процесс снижения содержания углерода в My и        ченный для устранения пороков структуры, возникших в
увеличение количества карбидной фазы.                          результате предыдущей обработки металла: литья,
      При температуре нагрева в интервале 300 - 400 °С         пластической деформации, сварки и термообработки. Он
содержание С в решетке Feα становится практически              состоит из нагрева до температуры выше критической,
равновесным, а частицы Fe2C превращаются в Fe3C и              выдержки при этой температуре и медленного охлаждения.
окончательно обосабливаются от матрицы Feα                           В результате получается структура с низким уровнем
      Благодаря     осуществлению       всех      процессов,   остаточных напряжений, относительно равномерным
протекающих в интервале температур 80 - 400 °С,                распределением фаз и зерен при их не самых малых
формируется структура - тростит отпуска (Тотп). Он             размерах.
представляет собой структуру из мелких округлой формы                В зависимости от температуры отжиг может быть:
частиц цементита, равномерно распределенных в феррите.               полным - при Тн - АСз + (30... 50) °С;
      При Тн более 400° С диффузионные процессы                      неполным - при Тн = AC1+ (30...50) °С.
активизируются настолько, что цементитные образования                Полному отжигу обычно подвергают изделия из
укрупняются путем распада одних - более мелких, потому         доэвтектоидных сталей. При их нагреве и выдержке
менее устойчивых, и роста других. При этом образуется          происходит полная фазовая перекристаллизация: П + Ф =>
более грубая, чем тростит, смесь глобулярного цементита и      А. Последующее медленное охлаждение обеспечивает распад
феррита - сорбит отпуска (Сотп.).                              аустенита в температурном интервале 700-650°С с
                                                               образованием близкой к равновесной структуры, состоящей
                                                               из зерен феррита и перлита.

                          114                                                                115