Металловедение и термическая обработка металлов. Сизов И.Г - 60 стр.

       Неполный отжиг доэвтектоидной стали обеспечит          дисперсной смеси феррита и цементита, характерной для
измельчение        только        зерна    перлита.   Полная   сорбита и троостита с пластинчатым строением. Степень
перекристаллизация зерен феррита не произойдет. В             неравновесности структур после нормализации значительно
результате сформируется разнозернистая структура, которая     выше, чем после отжига стали.
является нежелательной.                                             Закалка состоит из нагрева до температур выше
       Неполный отжиг рекомендуется для заэвтектоидных        критических, выдержки и охлаждения со скоростью выше
сталей, так как обеспечивает формирование структуры с         VKP. В зависимости от температуры нагрева она может быть
зернистым цементитом.                                         полной или неполной.
       Полный отжиг заэвтектоидных сталей ведет к                   При Тн = AСЗ * (30...50)° С закалка полная. В результате
получению в них нежелательной структуры из зерен              нагрева и выдержки при Тн структура стали должна состоять
крупнопластинчатого перлита с сеткой вторичного цементита     из гомогенного аустенита, а после охлаждения - из
по границам.                                                  мартенсита или из мартенсита и остаточного аустенита.
       Изотермический отжиг. Такому отжигу обычно             Полная     закалка     рекомендуется      для   изделий     из
подвергают изделия из легированных сталей, так как при        доэвтектоидной стали, и обеспечивает максимальную
обычном отжиге необходимые для них результаты                 прочность при минимальной пластичности и высоком уровне
получаются при очень длительной выдержке.                     закалочных напряжений.
       Режим изотермического отжига:                                При Тн = ACI + (30...50)° C закалка будет неполной.
       нагрев до Тн = Ас3 + (30...50)° С:                     Неполная закалка для доэвтектоидной стали не применяется,
       выдержка и сравнительно быстрое охлаждение до Т =      так как образующаяся при этом структура из мартенсита и
А1 - (100... 150)°С;                                          феррита обеспечивает стали значительно меньшую
       выдержка до окончания процесса превращения А ⇒ П;      прочность (твердость), чем структура из мартенсита после
       охлаждение на воздухе.                                 полной закалки.
       Температура Тн близка к Тmin и находится в перлитном         Заэвтектоидные углеродистые стали подвергают только
интервале изотермического превращения аустенита (рис.5 и      неполной закалке, обеспечивающей получение структуры из
7). Изотермический отжиг предпочтительнее обычного, так       мартенсита, цементита и остаточного аустенита. При этом
как при распаде аустенита, с одинаковой температурой по       доля Аост будет ниже, чем после полной закалки, а Ц
всему сечению детали, формируются более мелкие и              обеспечит стали более высокую твердость.
однородные по величине зерна.                                       Отпуск закаленной стали состоит из нагрева до Тн < AС1
       Нормализация состоит из нагрева до Ти = АСз +          выдержки при Тн и охлаждения.
(30...50)°С, выдержки и последующего охлаждения на                  Это окончательная термическая операция, в результате
воздухе. Здесь главным требованием является измельчение       которой сталь приобретает нужные для надежной работы
зерна. Охлаждение на воздухе после полной фазовой             детали механические свойства (сочетание прочности и
перекристаллизации обеспечивает распад аустенита в            пластичности). Кроме того, отпуск снимает возникшие при
интервале достаточно низких температур с образованием         закалке напряжения. Это происходит тем полнее, чем выше

                             116                                                              117