Металловедение и термическая обработка металлов. Сизов И.Г - 61 стр.

UptoLike

Т
н
и ниже скорость охлаждения после выдержки. Быстрое
охлаждение от 600° С создает новые тепловые напряжения.
Однако изделия из легированных сталей, для
предотвращения отпускной хрупкости от 500 - 650° С
следует всегда охлаждать быстро. Время выдержки при Т
н
назначают, исходя из размера сечения детали и требуемой
твердости материала после отпуска.
По температуре нагрева различают три вида отпуска:
Низкий отпуск. Его проводят при Т
н
= 150 - 200° С. В
результате мартенсит закалки переводится в отпущенный
мартенсит. При этом снижаются напряжения, повышается
прочность, немного улучшается вязкость без заметного
снижения твердости, а следовательно, и износостойкости.
Однако, изделие после низкого отпуска, если в нем нет
вязкой сердцевины, значительных динамических нагрузок не
выдержит.
Средний отпуск проводят при Т
н
- 350 - 500 °С. Он
формирует структуру М + Т
отп
или Т
отп
твердостью HRC 40 -
50, Применяется для пружин, рессор и штампового
инструмента, работающих в условиях динамического
нагружения.
Высокий отпуск проводят при Т
н
= 500 - 680 °С. Он
формирует структуру С
отп
и позволяет получить
оптимальные сочетания характеристик прочности и
пластичности для конструкционных сталей.
Термообработка, состоящая из закалки и высокого
отпуска, называется улучшением.
В случаях, когда закалка и отпуск невозможны или
экономически невыгодны (термообработка рельсов,
проволоки и т. д.), применяется одинарная термообработка. В
этом случае охлаждение производят в струе воздуха, в масле,
в расплаве солей, обрызгиванием водой и т. д. При этом
обеспечиваются такие скорости охлаждения, которые
предупреждают выделение из аустенита свободного феррита.
Получается однородная сорбитная или троститная структура,
определяющая повышенную твердость и прочность стали.
Этот вид термообработки называют сорбитизацией или
патентированием.
III. Организация и методика выполнения работы.
Лабораторная работа выполняется подгруппой до 12-13
студентов в течение 6-8 часов. В соответствии с числом
заданий подгруппа делится на 4 звена. В каждом звене
преподаватель назначает звеньевого. В обязанности
звеньевого входит:
получение задания и образцов;
организация подготовки звена к выполнению задания,
когда уясняется задание, намечается порядок его выполнения
и распределяются обязанности. Особое внимание следует
уделить назначению параметров режима термообработки,
подготовке таблицы исходных данных и результатов
выполнения задания;
организация выполнения задания, обработки полученных
результатов, их обсуждения, составления отчета и
подготовки доклада подгруппе;
организация соблюдения членами звена правил охраны
труда и техники безопасности.
Сначала каждое звено выполняет практическую часть
своего задания и составляет краткий отчет, включающий в
себя:
таблицы (9, 10, 11, 12);
график зависимости определяемых характеристик стали
от изменяемых параметров термообработки;
краткие пояснения этапов выполнения работы.
Кроме указанного в заданиях, каждому звену
необходимо:
назначить параметры режима термообработки,
согласовать с преподавателем и внести в протокол;
119 118