Металловедение и термическая обработка металлов. Сизов И.Г - 71 стр.

UptoLike

. а б
Расстояние от центра образца, мм
Рис 3. Распределение твердости по сечению закаленного
цилиндрического образца; а - образец диаметром 20 мм;
б - образец диаметром 35 мм
На стандартном образце определяется глубина
прокаливаемости в изделиях, практически любого сечения из
стали данной марки при любой скорости их охлаждения.
Метод торцевой закалки применяется для массового
контроля углеродистых и легированных сталей, кроме сталей
мартенситного класса, т.е. сталей, закаливающихся на
мартенсит при охлаждении на воздухе. Прокаливаемость
определяется на образцах диаметром 25 мм и длиной 100 мм
(рис. 4). Образец имеет с одной стороны заплечик или
кольцевую насадку, позволяющую подвешивать его в
вертикальном положении при закалке. С целью
предотвращения обезуглероживания поверхности и
образования окалины нагрев образцов производят в ванне с
расплавленной солью или в контрольной атмосфере. Если
нагрев осуществляется в печи без контролируемой
атмосферы, то образцы помещают в стальной
цилиндрический колпак, в котором он опирается нижним
торцом на графитную или угольную пластинку или
карбюризатор.
Рис 4. Форма образца для определения прокаливаемости
способом торцовой закалки
Рис. 5. Схема установки для определения прокаливаемости
методом торцевой закалки
Температура нагрева образцов под закалку выбирается
по справочным данным, в зависимости от марки стали.
Выдержка при выбранной температуре составляет 20-30 мин.
После выдержки образцы охлаждают в специальной
установке, расположенной на таком расстоянии от печи,
чтобы время от начала переноса образца в установку и до
начала охлаждения затрачивалось не более 5 секунд.
138 137