Металловедение и термическая обработка металлов. Сизов И.Г - 73 стр.

UptoLike

Расстояние от закаливаемого торца до полумартенситной
зоны,
Идеальный критический диаметр, мм
Рис 7. Номограмма для расчета прокаливаемости
(по М.Е.Блантеру).
Затем из точки "а" или "б" (в зависимости от
охлаждающей среды) опускают перпендикуляр на шкалу
"размер, мм”. В точке пересечения читается ответ -
наибольший диаметр (толщина) образца, прокаливающегося
полностью в выбранной закалочной жидкости. В нашем
примере при 1=5 мм для детали кубической и шаровидной
формы с соотношением L/a=1 критический диаметр Д
КР
или
критическая толщина "а" при охлаждении в воде равна 32
мм, в масле - 19,5 мм, на воздухе - 1,85 мм. Цилиндрическая
деталь L/Д = 0,1 или брусок L/a = 0,1. Охлаждение в воде -
132 х 13,2 мм, в масле - 78 х 7,8 мм, на воздухе - 7,5 х 0,75 мм
и т.д.
По номограмме можно определить скорость
охлаждения сердцевины изделия путем продолжения
горизонтали от прямой "Идеальное охлаждение" до левой
вертикальной оси "Скорость охлаждения". В пашем примере
при 1=5 мм скорость охлаждения в сердцевине равна 55
град/с.
По номограмме можно также определить так
называемый "идеальный критический диаметр", т.е.
максимальный размер сечения изделия, которое
прокаливается насквозь в идеальном охладителе, где
охлаждение с поверхности происходит с бесконечно большей
скоростью. Понятие "идеальный критический диаметр"
вводится для характеристики прокаливаемости стали вне
зависимости от способа охлаждения и геометрии изделий.
В нашем примере, "идеальный критический диаметр" Д
- 32 мм.
III Методика работы.
По определению закаливаемости:
1. Подготовить образцы из сталей марки: сталь 30 и
сталь У8.
2. Определить с помощью микроскопа структуру
исследуемых сталей.
3. Руководствуясь диаграммой, железо-цементит и
справочными данными (табл. 1), определить оптимальную
температуру под закалку для каждой стали. Установить
продолжительность нагрева и среду охлаждения при закалке.
4. Замерить твердость по Бринеллю образцов в исходном
141 142