Металловедение и термическая обработка металлов. Сизов И.Г - 73 стр.

        Расстояние от закаливаемого торца до полумартенситной   формы с соотношением L/a=1 критический диаметр ДКР или
зоны,                                                           критическая толщина "а" при охлаждении в воде равна 32
                                                                мм, в масле - 19,5 мм, на воздухе - 1,85 мм. Цилиндрическая
                                                                деталь L/Д = 0,1 или брусок L/a = 0,1. Охлаждение в воде -
                                                                132 х 13,2 мм, в масле - 78 х 7,8 мм, на воздухе - 7,5 х 0,75 мм
                                                                и т.д.
                                                                       По   номограмме       можно      определить      скорость
                                                                охлаждения сердцевины изделия путем продолжения
                                                                горизонтали от прямой "Идеальное охлаждение" до левой
                                                                вертикальной оси "Скорость охлаждения". В пашем примере
                                                                при 1=5 мм скорость охлаждения в сердцевине равна 55
                                                                град/с.
                                                                       По номограмме можно также определить так
                                                                называемый "идеальный критический диаметр", т.е.
                                                                максимальный       размер      сечения     изделия,      которое
                                                                прокаливается насквозь в идеальном охладителе, где
                                                                охлаждение с поверхности происходит с бесконечно большей
                                                                скоростью. Понятие "идеальный критический диаметр"
                                                                вводится для характеристики прокаливаемости стали вне
                                                                зависимости от способа охлаждения и геометрии изделий.
                                                                       В нашем примере, "идеальный критический диаметр" Д
                                                                - 32 мм.

                Идеальный критический диаметр, мм                    III Методика работы.
                                                                     По определению закаливаемости:
          Рис 7. Номограмма для расчета прокаливаемости              1. Подготовить образцы из сталей марки: сталь 30 и
                        (по М.Е.Блантеру).                      сталь У8.
                                                                     2. Определить с помощью микроскопа структуру
     Затем из точки "а" или "б" (в зависимости от               исследуемых сталей.
охлаждающей среды) опускают перпендикуляр на шкалу                   3. Руководствуясь диаграммой, железо-цементит и
"размер, мм”. В точке пересечения читается ответ -              справочными данными (табл. 1), определить оптимальную
наибольший диаметр (толщина) образца, прокаливающегося          температуру под закалку для каждой стали. Установить
полностью в выбранной закалочной жидкости. В нашем              продолжительность нагрева и среду охлаждения при закалке.
примере при 1=5 мм для детали кубической и шаровидной           4. Замерить твердость по Бринеллю образцов в исходном

                             141                                                            142