Металловедение и термическая обработка металлов. Сизов И.Г - 74 стр.

состоянии и провести термическую обработку (закалку) по
установленному режиму.
     5. После закалки зачистить торцы образцов, определить          V. Обработка результатов
твердость.                                                          При обработке экспериментальных данных и
     По определению прокаливаемости стали:                    оформления отчета необходимо следующее:
     1. Подготовить образцы из сталей 45 и 40Х2Н2МА для             1. Занести в отчет химический состав исследуемых
определения глубины прокаливаемости методом торцевой          сталей (табл. 2).
закалки.                                                            2. Описать и зарисовать структуру исследуемых сталей
     2. Для исследуемых сталей определить твердость           в равновесном (отожженном) состоянии (протокол
полумартенситной зоны (рис. 2), оптимальную температуру       испытаний № 1).
нагрева под закалку, время нагрева и          выдержки при          3. Результаты определения закаливаемости занести в
заданной температуре.                                         протокол испытаний № 2.
     3. Провести испытание на прокаливаемость (нагрев и             4. По полученным результатам измерения твердости до
охлаждение опытных образцов в закалочном приспособлении       и после термической обработки построить графики
до полного охлаждения).                                       изменения твердости в зависимости от содержания углерода
     4.    По    двум    диаметрально      противоположным    в стали (рис. 7).
образующим образца снять на глубину 0,2-0,5 мм слой                 5. Результаты определения занести в протокол
металла и замерить твердость по Роквеллу. Измерение           испытаний №3.
твердости начать от торца. Промежутки измерения: 1-2,5 мм.          6. По полученным результатам распределения
Заканчивать процесс измерения после того, как твердость       твердости по длине образца от охлаждаемого торца
достигнет полумартенситной зоны.                              (протокол №4) построить кривые прокаливаемости в
     5. Используя номограмму (рис. 6), определить значения    координатах "твердость-расстояние от охлаждаемого торца"
идеального критического диаметра, скорость охлаждения         (рис. 8).
сердцевины изделий, размеры деталей, прокаливающихся                                                           Таблица 1.
насквозь в зависимости от их геометрии и охлаждающей                     Температурное положение критических точек
среды.                                                                            для исследуемых сталей
     IV. Оборудование и материалы
     Для выполнения работы одной группой необходимо                 Марка стали
иметь: 4 печи с термоэлектрическими пирометрами,                                  Температурное      положение
твердомеры ТК И ТШ, кузнечные клещи, бак с водой,                                 критических точек
установку для торцевой закалки, две лупы для замера лунки,                        АС1      Аr3    AC3 Ar
переводную таблицу твердости, 3 образца для определения             10            725      690    860 -
закаливаемости     и    2    образца     для    определения         30            725      690    820 -
прокаливаемости из сталей: 10, 30, У8, 45, 40 Х2Н2МА.               45            725      690    775 -

                           143                                                             144