Металловедение и термическая обработка металлов. Сизов И.Г - 72 стр.

UptoLike

Принципиальная схема охлаждения образца в установке
показана на рисунке 5. В этих условиях скорость охлаждения
торца соответствует скорости охлаждения поверхностного
слоя образца в воде, а охлаждение верхнего торца - скорости
охлаждения на воздухе. Остальные участки поверхности
образца между торцами, т.е. по его длине, охлаждаются с
промежуточной скоростью.
Давление воды регулируется таким образом, чтобы
высота свободной струи была 65 мм. Расстояние от сопла до
охлаждаемого торца образца должно составлять 12,5 мм.
Причем, струя должна касаться только торца образца.
Образец выдерживают под водяной струёй до полного
охлаждения.
Для измерения твердости по длине закаленного образца
сошлифовывают слой толщиной 0,5 мм. Твердость измеряют
по обеим шлифованным плоскостям, и для каждой пары
точек, находящихся на одинаковом расстоянии от торца,
принимают среднее арифметическое значение. Результаты
измерений выражают графически в координатах: твердость -
расстояние от охлаждаемого торца, т.е. по результатам
измерений строится кривая прокаливаемости. Для
характеристики прокаливаемости стали одной марки ее
определяют для нескольких плавок и в этом случае строят
полосу прокаливаемости (рис. 6).
Расстояние от охлаждаемого торца, мм
Рис.6 . Полоса прокаливаемости стали 40Х
Число прокаливаемости определяется величиной 1 с где
1-расстояние от охлаждаемого торца до точки, имеющей
твердость слоя с полумартенситной структурой; с - значение
этой твердости HRC.
Зная число, можно определить диаметр сечения изделия
(критический диаметр, Д
КР
), изготовленного из исследуемой
марки стали, которое будет прокаливаться насквозь. С этой
целью используется специальная номограмма М.Е. Блантера
(рис.7).
В ее верхней части даны две шкалы I и 2,
характеризующие расстояние от охлаждаемого торца
образца. При охлаждении наибольшего диаметра (Д
кр
) или
детали, прокаливающейся полностью по сечению с
образованием мартенситной структуры, используют шкалу 1,
а для определения наибольшего диаметра для
полумартенситной зоны - шкалу 2.
В нижней части номограммы даны три шкалы с
различным соотношением длины детали к ее диаметру или
толщине, по которым находится размер критического
сечения изделий различной формы, прокаливающихся
насквозь при охлаждении в указанных средах. При
использовании номограммы на шкале 1 или соответственно
шкале 2 находят расстояние от торца до конца мартенситной
или полу мартенситной зоны, найденное экспериментально
для данной стали, например, 1 = 5 мм на шкале 2. Из этой
точки опускают перпендикуляр до пересечения с линией на
номограмме, указывающей идеальное охлаждение.
Из этой точки проводят горизонтальную линию влево
до пересечения с линией номограммы, соответствующей
нужной среде охлаждения(вода,масло,воздух
140 139
     Принципиальная схема охлаждения образца в установке            Число прокаливаемости определяется величиной 1 с где
показана на рисунке 5. В этих условиях скорость охлаждения    1-расстояние от охлаждаемого торца до точки, имеющей
торца соответствует скорости охлаждения поверхностного        твердость слоя с полумартенситной структурой; с - значение
слоя образца в воде, а охлаждение верхнего торца - скорости   этой твердости HRC.
охлаждения на воздухе. Остальные участки поверхности                Зная число, можно определить диаметр сечения изделия
образца между торцами, т.е. по его длине, охлаждаются с       (критический диаметр, ДКР), изготовленного из исследуемой
промежуточной скоростью.                                      марки стали, которое будет прокаливаться насквозь. С этой
     Давление воды регулируется таким образом, чтобы          целью используется специальная номограмма М.Е. Блантера
высота свободной струи была 65 мм. Расстояние от сопла до     (рис.7).
охлаждаемого торца образца должно составлять 12,5 мм.               В ее верхней части даны две шкалы I и 2,
Причем, струя должна касаться только торца образца.           характеризующие расстояние от охлаждаемого торца
Образец выдерживают под водяной струёй до полного             образца. При охлаждении наибольшего диаметра (Дкр) или
охлаждения.                                                   детали, прокаливающейся полностью по сечению с
     Для измерения твердости по длине закаленного образца     образованием мартенситной структуры, используют шкалу 1,
сошлифовывают слой толщиной 0,5 мм. Твердость измеряют        а    для    определения    наибольшего     диаметра    для
по обеим шлифованным плоскостям, и для каждой пары            полумартенситной зоны - шкалу 2.
точек, находящихся на одинаковом расстоянии от торца,               В нижней части номограммы даны три шкалы с
принимают среднее арифметическое значение. Результаты         различным соотношением длины детали к ее диаметру или
измерений выражают графически в координатах: твердость -      толщине, по которым находится размер критического
расстояние от охлаждаемого торца, т.е. по результатам         сечения изделий различной формы, прокаливающихся
измерений    строится     кривая   прокаливаемости.     Для   насквозь при охлаждении в указанных средах. При
характеристики прокаливаемости стали одной марки ее           использовании номограммы на шкале 1 или соответственно
определяют для нескольких плавок и в этом случае строят       шкале 2 находят расстояние от торца до конца мартенситной
полосу прокаливаемости (рис. 6).                              или полу мартенситной зоны, найденное экспериментально
                                                              для данной стали, например, 1 = 5 мм на шкале 2. Из этой
                                                              точки опускают перпендикуляр до пересечения с линией на
                                                              номограмме, указывающей идеальное охлаждение.
                                                                    Из этой точки проводят горизонтальную линию влево
                                                              до пересечения с линией номограммы, соответствующей
                                                              нужной среде охлаждения(вода,масло,воздух

            Расстояние от охлаждаемого торца, мм

          Рис.6 . Полоса прокаливаемости стали 40Х


                          139                                                              140