Металловедение и термическая обработка металлов. Сизов И.Г - 72 стр.

UptoLike

Принципиальная схема охлаждения образца в установке
показана на рисунке 5. В этих условиях скорость охлаждения
торца соответствует скорости охлаждения поверхностного
слоя образца в воде, а охлаждение верхнего торца - скорости
охлаждения на воздухе. Остальные участки поверхности
образца между торцами, т.е. по его длине, охлаждаются с
промежуточной скоростью.
Давление воды регулируется таким образом, чтобы
высота свободной струи была 65 мм. Расстояние от сопла до
охлаждаемого торца образца должно составлять 12,5 мм.
Причем, струя должна касаться только торца образца.
Образец выдерживают под водяной струёй до полного
охлаждения.
Для измерения твердости по длине закаленного образца
сошлифовывают слой толщиной 0,5 мм. Твердость измеряют
по обеим шлифованным плоскостям, и для каждой пары
точек, находящихся на одинаковом расстоянии от торца,
принимают среднее арифметическое значение. Результаты
измерений выражают графически в координатах: твердость -
расстояние от охлаждаемого торца, т.е. по результатам
измерений строится кривая прокаливаемости. Для
характеристики прокаливаемости стали одной марки ее
определяют для нескольких плавок и в этом случае строят
полосу прокаливаемости (рис. 6).
Расстояние от охлаждаемого торца, мм
Рис.6 . Полоса прокаливаемости стали 40Х
Число прокаливаемости определяется величиной 1 с где
1-расстояние от охлаждаемого торца до точки, имеющей
твердость слоя с полумартенситной структурой; с - значение
этой твердости HRC.
Зная число, можно определить диаметр сечения изделия
(критический диаметр, Д
КР
), изготовленного из исследуемой
марки стали, которое будет прокаливаться насквозь. С этой
целью используется специальная номограмма М.Е. Блантера
(рис.7).
В ее верхней части даны две шкалы I и 2,
характеризующие расстояние от охлаждаемого торца
образца. При охлаждении наибольшего диаметра (Д
кр
) или
детали, прокаливающейся полностью по сечению с
образованием мартенситной структуры, используют шкалу 1,
а для определения наибольшего диаметра для
полумартенситной зоны - шкалу 2.
В нижней части номограммы даны три шкалы с
различным соотношением длины детали к ее диаметру или
толщине, по которым находится размер критического
сечения изделий различной формы, прокаливающихся
насквозь при охлаждении в указанных средах. При
использовании номограммы на шкале 1 или соответственно
шкале 2 находят расстояние от торца до конца мартенситной
или полу мартенситной зоны, найденное экспериментально
для данной стали, например, 1 = 5 мм на шкале 2. Из этой
точки опускают перпендикуляр до пересечения с линией на
номограмме, указывающей идеальное охлаждение.
Из этой точки проводят горизонтальную линию влево
до пересечения с линией номограммы, соответствующей
нужной среде охлаждения(вода,масло,воздух
140 139