Металловедение и термическая обработка металлов. Сизов И.Г - 80 стр.

хромом и марганцем стали марок X и ХГ. Термическая          У12А. Перечисленные стали превосходят по вязкости сталь
обработка этих сталей состоит из закалки и последующего     6ХЗФС. Штампы сложной формы, особенно для вырубки,
низкого отпуска (140-1700С). В некоторых случаях для        изготавливают из стали 7ХГ2ВМ.
стабилизации    размеров   инструмент    после   закалки         Износостойкость штампов, работающих в условиях
подвергается обработке холодом и затем искусственному       повышенного износа (вырубные, вытяжные и др.),
старению (длительному отпуску) при температуре 120- 1400    определяется твердостью мартенсита, количеством и типом
С в течение 12-60 ч. Структура стали после термической      карбидной фазы. Эти стали содержат 0,7-1,5 % С. В
обработки состоит из мелкоигольчатого мартенсита,           результате закалки они приобретают твердость HRC 58-65,
вторичных карбидов и остаточного аустенита (стабильного).   сохраняемую при отпуске.
Твердость составляет HRC 62-64.                                  Высокой      износостойкостью    обладают     широко
                                                            применяемые стали Х12Ф1 и XI2M, которые при закалке в
     3. Стали для штампового инструмента                    масле мало деформируются, что важно для штампов сложной
     Стали для штампового инструмента в зависимости от      формы. Закаливаются на первичную (1000-1030° С и отпуск
температурных условий работы инструмента (штампов,          160-150 °С на твердость HRC 60-63), и на вторичную
пуансонов, матриц и пневматических зубил, роликов и т.д.)   твердость с более высоких температур (1100-1170 °С). После
подразделяются на штамповые стали холодного и горячего      закалки на вторичную твердость в структуре стали
деформирования.                                             содержится до 60-80 % аустенита и твердость составляет
     Штамповые стали для холодного деформирования           HRC 42-54. После многократного отпуска при 500-540° С
должны обладать высокой твердостью, прочностью,             аустенит превращается в мартенсит, и твердость возрастает
износостойкостью и достаточно высокой ударной вязкостью.    до HRC 56-60. Такая обработка предпочтительнее для
Твердость в зависимости от условий эксплуатация выбирают    небольших штампов.
в широких пределах (HRC 54-64).                                  Более высокой износостойкостью обладают стали
     Выбор вязкости и прокаливаемости, а также              Х6Ф4ММ (ЭП770) и Х12ФМ (ДИ51), применяемые для
термической обработки определяется условиями работы,        вырубок, вытяжки и прессования. Но они хуже шлифуются.
размерами и формой штампов.                                      Широкую область применения имеют штампы,
     Штампы для холодного деформирования металлов           испытывающие повышенные удельные давления в сочетании
находятся в эксплуатации в сложном напряженном              с динамическими нагрузками (пуансоны выдавливания и
состоянии.                                                  высадки, прессования порошков высокой плотности,
     Для изготовления пневматического инструмента,          накатные инструменты, пневматические зубила в др.).
пуансонов высадки, испытывающих в работе ударные            Основные свойства, которые должны иметь стали этого
нагрузки, применяют доэвтектоидные стали типа 6ХС,          назначения, - высокое сопротивление пластической
6ХВ2С. Высокая вязкость достигается низким содержанием в    деформации при высокой прочности, удовлетворительной
них углерода и более высоким отпуском (240-270 °С) после    вязкости и повышенная теплостойкость, т.к. в процессе
закалки. Нередко применяет углеродистые стали У10А,         деформации штампы разогреваются до 300-400 °С. В

                      154                                                                155