ВУЗ:
Составители:
125
1
27
R
n
пред
=
. (185)
Максимально допустимую угловую скорость вращения ротора
дискового триера проверяют по формуле:
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
++⋅⋅=
αϕβ
ϕ
α
ω
cos)cos(
sin
sin
1
R
g
, (186)
где ϕ – угол трения зерна о триерную поверхность, град;
α – полярный угол (угол между вертикальной осью, радиусом и
проведенным через ячею, из которой выпадает зерно), его
выбираем в пределах 32 – 45
0
;
β – угол, зависящий от формы и глубины погружения пуансона при
образовании ячеи, он находит в пределах 45 –50
0°
.
Тогда расчетная максимальная частота вращения ротора дисков
n
расч
определяется по формуле:
π
ω
30
⋅
=
расч
n . (187)
При этом предельная и расчетная частоты вращения должны быть
примерно одинаковы.
Рабочую частоту вращения ротора с дисками выбираем меньше, чем
предельная частота вращения, т.е. выполняется условие:
предраб
nn
≤
. (188)
Производительность шнека для отбора короткой фракции зерна
определяем по вышеописанной методике.
Частоту вращения шнека n
шн
принимаем равной частоте вращения
ротора с дисками n
раб
.
Геометрические параметры шнека и желоба определяем по
формулам (171), (172).
Если известно процентное содержание коротких примесей в
исходной смеси, то можно проверить количество дисков на роторе по
формуле (189). Если количество дисков больше расчетного, то для
качественной очистки зерновой смеси требуется повторный пропуск зерна
на триере.
γ
⋅⋅Δ⋅⋅⋅⋅
⋅
=
kxn
aQ
z
11
3
106
, (189)
где Q – производительность, кг/ч;
a – cодержание коротких примесей в исходной смеси, %;
n – число оборотов дисков в минуту;
x
1
– количество ячей в одном диске;
Δ
1
– вместимость одной ячеи в штуках зерен;
k – коэффициент использования ячеистой поверхности (см. выше);
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 123
- 124
- 125
- 126
- 127
- …
- следующая ›
- последняя »
