ВУЗ:
Составители:
153
необходимым условием работы вальцового устройства является
соблюдение неравенства:
α
α
cos2sin2
⋅
⋅
>⋅⋅
P
P
, (213)
откуда
ϕ
α
t
g
f
t
g
=
<
;
ϕ
α
<
,
где ϕ – угол трения частицы о поверхность вальцов.
Исходя из геометрических построений получаем следующее
выражение:
α
α
coscos
⋅
+
⋅
=
+
dDbD . (214)
Отсюда
)cos1(
)cos(
α
α
−
−
⋅
=
bd
D ,
где D – диаметр вальца;
d – диаметр частицы;
b – зазор между вальцами.
Минимальный D
min
диаметр вальцов определяют по формуле,
которую получают при подстановке в последнее выражение вместо α угла
захвата ϕ угла трения:
)cos1(
)cos(
min
ϕ
ϕ
−
−
⋅
=
bd
D . (215)
Практически диаметр вальцов D принимают в 2,5-3 раза большим,
чем получают по расчету. Это объясняется необходимостью придания
вальцам достаточной жесткости и получения достаточного махового
момента, обеспечивающего равномерность их вращения. Рабочую длину
вальцов выбирают примерно равной (2,5…4) D или определяют из
формулы производительности. В случае применения рифленых вальцов
влияние рифлей учитывают, увеличивая расчетный
угол трения на 20-30%.
По требованиям технологии измельчения зерна величина рабочего
прогиба вальцов у не должна превышать допустимый прогиб у и сами
вальцы должны также рассчитываться на жесткость. Допустимым
прогибом вальца является у= 0,01 мм, так как при большем значении
прогиба эффективное измельчение продукта будет происходить только по
краям зазора.
Величина рабочего
прогиба у (см) определяется по формуле:
J
E
Lq
у
⋅
⋅
⋅⋅
=
384
5
4
, (216)
где q – удельная нагрузка, кгс/см;
L – расстояние между опорами, см, оно равно LLL
Р
Δ⋅+
=
2;
ΔL – расстояние от торца вальца до середины подшипникового узла,
см;
Е – модуль упругости материала вальца, кгс/см
2
;
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 151
- 152
- 153
- 154
- 155
- …
- следующая ›
- последняя »
