ВУЗ:
Составители:
162
Все силы: T – окружная составляющая силы взаимодействия вальца
с продуктом; R – радиальная составляющая силы взаимодействия, G
В
–
сила тяжести вальца; G
К
и G
Ш
– силы тяжести зубчатого колеса и шкива; Q
– сила натяжения ремня (под углом ζ ); P
o –
- окружное усилие в зубчатой
межвальцовой передаче; P
r
– радиальное усилие в зубчатой передаче,
проектируют на направление осей n - n и k - k (рис.48) и определяют
составляющие опорных реакций по этим направлениям A
n
, A
k
, B
n
, B
k
. По
этим данным могут быть построены эпюры изгибающих моментов M
n
и
M
k
в плоскостях n – n и k - k, а также эпюра суммарного изгибающего
момента. Затем по формулам (223)–(233) рассчитывают вальцы и оси
вальцов на прочность. Используя методики расчета из курса «Детали
машин», рассчитывают ременную и зубчатую передачу. Так как
межцентровое расстояние зубчатых колес межвальцовой передачи
изменяется с изменением величины зазора между вальцами, то требуется
конструктивно увеличивать
модуль зубчатой передачи, чтобы зубья
передачи находились постоянно в зацеплении в момент увеличения
межвальцового зазора.
Механизм питания должен подавать продукт в зону измельчения со
скоростью, равной или близкой к скорости медленновращающегося
вальца.
Диаметром питающего валка D
п
= 2r задаемся конструктивно, D
п
= 80 мм, тогда r = 40 мм.
Максимальную окружную скорость распределительного питающего
валка определяем по формуле (235), при этом А = r, где А- расстояние от
точки падения частицы до оси вращения распределительного валка.
626,004,081,9 =⋅=
O
V м/с.
Высоту падения частицы В (м) определяем из формулы (234), зная
конечную скорость падения частицы V
К
= 2,6 м/с.
Тогда:
()
(
)
1986,0
81,92
626,06,2
2
22
=
⋅
−
=
⋅
−
=
g
VV
В
OK
м.
Принимаем высоту падения частицы В=0,2 м=200 мм.
Частоту вращения питающего валка определяем по формуле (219):
49,2
08,014,3
626,0
=
⋅
=
П
n
с
–1
=149,45 мин
-1
.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 160
- 161
- 162
- 163
- 164
- …
- следующая ›
- последняя »
