ВУЗ:
Составители:
35
Тарельчатый дозатор. Основным рабочим органом тарельчатого
дозатора является вращающаяся тарелка (диск), с которого продукт
сбрасывается скребком, толщина слоя регулируется передвижной
манжетой, надетой на выходной патрубок бункера.
Производительность
тарельчатого дозатора Q (т/ч) определяется по
формуле:
⎟
⎟
⎠
⎞
⎜
⎜
⎝
⎛
⋅
+⋅
⋅⋅
⋅=
ϕϕ
π
tg
h
R
tg
nh
Q
3
60
2
, (29)
где h – высота подъема манжеты над тарелкой (диском), м;
n – частота вращения тарелки, мин
–1
;
R – радиус манжеты, м;
ϕ – угол естественного откоса продукта в движении.
Частоту вращения тарелки n (мин
–1
) определяем по формуле:
ϕ
tg
h
R
f
n
+
⋅≤
30 . (30)
Принимаем частоту вращения тарелки меньше расчетной.
Наибольший радиус вращения частицы R
1
(м) определяем по
формуле:
ϕ
tg
h
RR +=
1
. (31)
Максимальный радиус тарелки R
2
(м) определяем по формуле:
Δ
+
=
12
RR , (32)
где
Δ - конструктивный запас, м.
Расстояние между центром тяжести радиального сечения кольца и
осью вращения, при максимальной производительности, определяем по
формуле:
ϕ
tg
h
RR
O
⋅
+=
3
. (33)
Мощность для привода тарельчатого дозатора N (кВт) определяем
по формуле:
(
)
kfNN
⋅
⋅
+
⋅
=
β
cos1
21
, (34)
где
β – угол установки скребка относительно плоскости сечения кольца
материала, град;
f
2
– коэффициент трения материала о скребок;
k – коэффициент, учитывающий другие вредные сопротивления (k
= 1.5…2.0);
N
1
– мощность, потребная для преодоления сопротивления от трения
материала о тарелку, (кВт), определяем по формуле:
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 33
- 34
- 35
- 36
- 37
- …
- следующая ›
- последняя »
