Основы проектирования и расчет технологического оборудования пищевых предприятий. Старшов Г.И - 55 стр.

UptoLike

55
где А
В
коэффициент, который выбирают в зависимости от
транспортируемого груза по таблице (Приложение 3).
При этом должно быть выполнено условие n < n
max
.
Для расчета используются данные, которые получаются расчетом
или задаются конструктивно: диаметр шнека D
c
= 0,20–0,25 м; диаметр
вала d
c
= 0,05 м; шаг винта шнека S
c
= D
c
.
Задаваясь конструктивно размерами подающих (дозирующих)
шнеков (диаметр шнека D
п
= 0,15 м; диаметр вала d
п
= 0,05 м; шаг
винта шнека, S
п
= D
п
), проектируют конструкцию таким образом, чтобы
подающие шнеки имели три разные частоты вращения, определяемые по
следующим формулам:
максимальную
()
[]
ψρπ
=
ппп
SdD
Q
n
22
max
max
4
, (66)
минимальную
()
[]
ψρπ
=
ппп
SdD
Q
n
22
max
min
4
(67)
и промежуточную
2
maxmin
nn
n
ср
+
= , (68)
где Q
max
, Q
min
максимальная и минимальная заданные
производительности дозирующих шнеков, кг/с;
ψкоэффициент заполнения шнека (ψ = 0,9 - 0,95).
Частота вращения распределительного вала n
р
= n
max
.
Для скоростного диска, имеющего три ряда концентрически
расположенных отверстий, определяют число отверстий в каждом ряду:
В первом ряду число отверстий z
1
принимают конструктивно; во
втором z
2
= (n
max
·(n
min
/ n
ср
))/n
min
·z
1
; в третьем z
3
= (n
max
/n
min
)·z
1
.
Число зубьев цевочных звездочек z
цев
= z
1
.
Затем рассчитывается коэффициент использования производи-
тельности мукосмесителя по формуле:
()
max
321
100
nk
nnn
a
+
+
= , (69)
где n
1
, n
2
, n
3
частота вращения подающих шнеков в каждом варианте c
–1
;
k – число подающих шнеков;
n
max
максимальная частота вращения подающего шнека, с
-1
.
Содержание отдельного компонента, входящего в смесь, в каждом
варианте (в %) определяется по формуле:
100
21
++
=
nnn
n
C
A
A
, (70)