ВУЗ:
Составители:
82
ЧАСТЬ ВТОРАЯ
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ МАШИН
ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ
6.1.Общие положения
Процесс разделения сыпучих материалов на части, различающиеся
геометрическими признаками и физическими свойствами, называют
сепарированием. Во многих отраслях пищевой промышленности
сепарирование является одним из основных технологических процессов.
В хлебопекарной, кондитерской и макаронной промышленности
сепарированием выделяют посторонние примеси из муки и сахара; в
кондитерской — калибруют семена и разделяют высокодисперсные
пищевые продукты (например, какао порошок);
Разделение сыпучих материалов по крупности осуществляют
механическим, пневматическим и гидравлическим способами.
В машинах, осуществляющих разделение материалов
механическим
способом, процесс осуществляется просеиванием на ситах.
Наибольшее распространение получили просеивающие машины
(сепараторы) с плоскими и цилиндрическими ситами, со следующими
движениями сит: плоские сита, совершающие возвратно-поступательное,
круговое поступательное в горизонтальной плоскости и вибрационное
движение; барабанные в виде цилиндра, призмы или усеченной пирамиды
(пирамидальные), вращающиеся вокруг горизонтальной или наклонной
оси
; неподвижные сита, относительно которых продукт перемещается
посредством шнека или бичей.
6.1.1. Машины с возвратно-поступательным движением
плоских сит
Основными расчетными параметрами плоских сит зерновых
сепараторов являются: ширина и длина подсевных сит, угол наклона их к
горизонтали, угол направления колебаний, кинематические параметры.
Производительность ситового сепаратора Q (кг/ч) определяем по
формуле:
q
B
Q
⋅
=
, (106)
где В – ширина подсевного сита, см;
q – удельная нагрузка (на единицу ширины сита), кг/(см⋅ч).
Удельную нагрузку q для подсевных сит принимают 45…60
кг/(см·ч), для сортировочных с отверстиями диаметром 6…10 мм в 3…4
раза больше, а для приемных сит с отверстиями диаметром 20…40 мм в
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 80
- 81
- 82
- 83
- 84
- …
- следующая ›
- последняя »
