ВУЗ:
Составители:
83
8…10 раз больше, чем для подсевных сит. Для высокопроизводительных
сепараторов на элеваторах удельную нагрузку q на подсевные сита
принимают до 200 кг/(см·ч).
Длину сита L (дм) определяют по формуле:
Bq
Q
L
F
⋅
= , (107)
где q
F
– удельная производительность (производительность на единицу
площади сита), кг/(дм
2
∗ч);
В – ширина сита, дм.
Удельную q
F
производительность для сит с рабочими размерами
отверстий 6 мм и более (сортировочные и приемные сита) определяем по
формуле:
(
)
5,460
−
⋅
=
aq
F
, (108)
где
a - рабочий размер сита, мм.
Толщину h
1
слоя зерна, движущегося по ситу со средней скоростью
подачи V
ср
, определяем по формуле:
kV
q
h
СР
⋅⋅
=
ρ
1
1
, (109)
где q
1
– количество зерна в кг, поступающего на 1 м ширины данного сита
за 1 с (кг/(м∗с));
ρ – насыпная плотность зерна, кг/м
3
;
k – коэффициент разрыхления зерновой смеси ( для ржи и пшеницы
k=1,5), оптимальная средняя скорость перемещения зерна по ситу
находится в пределах от 0,32…0,34 м/с.
Частоту и амплитуду колебаний сит выбирают в зависимости от
физико-механических свойств зерна и примесей. Для оценки и выбора
кинематических параметров пользуемся условным кинематическим
параметром k, который определяют по
формуле:
r
k
⋅
=
2
ω
или
g
r
k
⋅
=
2
ω
. (110)
Для очистки пшеницы и ржи принимают 16...5,12
2
=
⋅
r
ω
м/с
2
при
005,0=r м; для исходных ингредиентов комбикормов 5,16...5,13
2
=⋅ r
ω
м/с
2
при 015,0...0125,0=
r
м; для калибрования семян кукурузы
12...11
2
=⋅
r
ω
м/с
2
при 007,0=r м. Эти показатели относятся к зерну
нормальной влажности и засоренности.
Технологическую схему установки сит в корпусе выбирают на
основании справочных данных.
Движение частицы вниз по поверхности наклонного сита возможно,
если сила ее инерции больше силы трения. Из этих условий выведена
формула для определения частоты вращения эксцентрика:
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 81
- 82
- 83
- 84
- 85
- …
- следующая ›
- последняя »
