Основы проектирования и расчет технологического оборудования пищевых предприятий. Старшов Г.И - 84 стр.

UptoLike

84
(
)
r
tg
n
В
αϕ
+
= 30
, (111)
где ϕугол трения частицы о поверхность сита, град ()f(arctg
=
ϕ
, где f
коэффициент трения);
α
угол наклона сита, град;
r
эксцентриситет или радиус кривошипа, м.
Максимальную рабочую частоту вращения эксцентрика определяем
по формуле:
α
tgr
n
=
30
max
. (112)
Рабочую частоту вращения эксцентрика определяем из выбранного
кинематического параметра, при этом должно выполняться условие:
max
nnn
РВ
<
<
. (113)
Производительность просеивающей машины с плоским ситом
зависит от многих факторов. Основные затруднения при теоретическом
определении производительности заключаются в установлении толщины
слоя муки на сите. Для ориентировочного определения
производительности можно пользоваться практическими данными:
принимать производительность сита площадью 1 м
2
около 2 кг/с.
Производительность грохота (в кг/с) с просеивающей поверхностью
прямоугольной формы определяется по формуле:
ρ
=
v
bhQ , (114)
где
h – толщина слоя материала в начале просеивающей поверхности, м;
b – ширина просеивающей поверхности, м;
v
скорость движения материала по просеивающей поверхности, м/с;
ρнасыпная плотность материала, кг/м
3
.
Мощность, потребная для вращения вала кривошипа N (кВт), может
быть определена по эмпирической формуле:
(
)
204
23
МС
mmr
N
+
=
ω
, (115)
где ω
частота вращения кривошипа, с
-1
;
r
радиус кривошипа, м;
m
c
масса качающихся частей сита, кг;
m
м
масса слоя муки на сите, кг.
Масса слоя муки на сите m
c
определяется по формуле:
ρ
=
hFm
М
, (116)
где
F площадь сита, м
2
;
h – толщина слоя муки, м;
ρнасыпная плотность материала, кг/м
3
.