Основы проектирования и расчет технологического оборудования пищевых предприятий. Старшов Г.И - 88 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СГТУ | Саратов

Составители: 

Рубрика: 

88
винта (ψ= 0,2 … 0,3); и k – геометрический коэффициент, учитывающий
часть сечения, занимаемую винтом и валом (k= 0,65 … 0,75).
Задаемся конструктивно следующими размерами: шаг винта S=
(0,7…0,8)D, м; высота загрузочного отверстия кожуха h = (1…1,5)S, м;
диаметр вала винта d = (0,2…0,3)D, м; радиальный зазор между винтом и
кожухом δ =2…3 мм.
Критическую частоту вращения шнека определяем по формуле:
(
)
1
2
2
1
Df
tgg
n
КР
⋅
+⋅⋅
⋅
⋅
=
ρλ
π
, (134)
где λ – угол подъема винтовой поверхности, град; ρ – угол трения покоя
груза по винту (tg ρ = f, ρ =arctg f); f – коэффициент трения груза по
кожуху (f = 0,3…0,4); D
1
– внутренний диаметр кожуха, м.
При этом должно выполняться условие:
КР
nn > . (135)
Угол подъема винтовой поверхности λ определяем по формуле:
⎟
⎠
⎞
⎜
⎝
⎛
⋅
=
D
S
arctg
π
λ
. (136)
Внутренний диаметр кожуха D
1
(м) определяем по формуле:
δ
⋅
+
=
2
1
DD
. (137)
Площадь ситовой поверхности F
c
(м
2
) определяем по формуле:
q
Q
F
C
=
, (138 )
где q – удельная производительность просеивателя, q= 2,8 кг/(м
2
·с) .
Диаметр цилиндрического сита D
c
(м) определяем по формуле:
δ
∗
+
=
2DD
C
. (139)
Высоту цилиндрического сита H
C
(м) определяем по формуле:
C
C
C
D
F
H
⋅
=
π
. (140)
Мощность электродвигателя N (кВт) определяем по формуле:
η
21
NN
N
+
=
, (141)
где N
1
– мощность, потребная на подъем муки, кВт; N
2
– мощность, по-
требная на вращение питающих лопастей, кВт; η – КПД привода.
Мощность, потребную на подъем муки N
1
(кВт), определяем по
формуле:
(
)
3
11
101
−
+
=
ω
kHQgN
, (142)
где Q – производительность просеивателя, кг/с; H – высота подъема про-
дукта, м; k
1
– коэффициент, учитывающий потери на трение винта в
подшипниках (k
1
= 1,15…1,20); ω – коэффициент сопротивления
движению (ω = 10).

Страницы