Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 120 стр.

поверхности и производительность процесса. Увеличение скорости раство-
рения часто ограничивается вторичными процессами — образованием плохо
растворимых пленок из кислородных соединений обрабатываемого металла
(анодных пленок). По этой причине невозможно подобрать универсальный
электролит, обеспечивающий максимальную производительность для любо-
го металла. На установках для электрохимической обработки отверстий
электролит прокачивается через рабочий зазор между стенкой обрабатывае-
мой детали и катодом — инструментом.
     Электрохимическое хонингование. При электрохимическом хонингова-
нии металл снимается в результате анодного растворения обрабатываемой
детали и лишь 5-10 % металла — абразивными брусками. Принципиальная
схема электрохимического хонингования представлены на рис. 24. Для элек-
трохимического хонингования используются обычные изолированные хо-
нинговальные бруски, катоды, расположенные между брусками и пригнан-
ные так, что между электродами и деталью образуется зазор 0,075-0,125 мм.
В качестве электролитов используют водные растворы различных солей, ки-
слот и оснований. Электролит под давлением подают через отверстия между
брусками. Режимы при электрохимическом хонинговании назначаются в за-
висимости от конкретных условий обработки, чаще плотность тока — 0,5-10
А/см2, напряжение — 3-30В, скорость хонингования — 1-10 м/с. Применение
электрохимического хонингования позволяет экономить хонинговальные
бруски, увеличивается срок их службы в 3 раза.




    Рис. 24. Схема электрохимического хонингования: 1 – корпус хонинго-
вальной головки; 2 – обрабатываемая деталь; 3 – абразивные зерна; 4 - хо-
нинговальные бруски; 5 – растворенный металл; 6 – электролит; 7 – слой ме-
талла, снимаемый абразивными зерна.