Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 122 стр.

     Электрохимическое полирование. Электрохимическое полирование так
же, как и другие способы ЭХО, является анодным процессом, однако обла-
дает некоторыми особенностями. В процессе электрохимической полировки
необходимо создать условия (электролит, режим электролиза) для сглажива-
ния шероховатостей поверхности детали (анода). Обычно в качестве элек-
тролитов используют растворы кислот, обладающих окислительными свой-
ствами.
     Относительно механизма сглаживания поверхности существует ряд
теорий. Наиболее признанной является теория, объясняющая электрополи-
рование как результат локального растворения металла (выступов), регули-
руемого образованием на поверхности анода вязкой полупроводящей плен-
ки. Вязкая пленка покрывает шероховатую поверхность полируемого метал-
ла, образуя адсорбционные слои разной толщины. На выступах пленка имеет
меньшую толщину и соответственно электрическое сопротивление ее мень-
ше, чем в углублениях. На выступах плотность тока больше, чем в углубле-
ниях, и они растворяются с большей скоростью.
     Электрохимическое полирование находит широкое применение в техни-
ке, что обусловлено приобретением электрополированной поверхностью ря-
да ценных свойств, таких как повышенная коррозионная стойкость, лучшая
отражательная способность, лучшая адгезия с электроосажденными метал-
лами. В результате электрохимической полировки поверхность металла об-
ладает "истинной" кристаллической структурой, не нарушенной наклепом,
который остается при обработке деталей механическим способом.
     Для электрополирования различных металлов и сплавов приходится
подбирать электролиты определенного состава и режимы электролиза. Так,
для электрополирования меди и ее сплавов наиболее распространенным яв-
ляется электролит следующего состава (массовые доли, %):
         Фосфорная кислота — 60-80
         Хромовый ангидрид — 5-10
         Вода —35-10
     t = 60—80°С; ia = 25—50 А/дм2, т = 4-6 мин.
    Для электрополирования железа и сталей применяется электролит сле-
дующего состава (массовые доли, %):
         Фосфорная кислота       — 60
         Серная кислота          — 20-10
         Хромовый ангидрид       — 5-6
         Вода                    —15-4
                                 2
     t. 60—80 °С; ia = 25-50 А/дм ;τ = 4-6 мин. Для электрохимического поли-
рования алюминия и его сплавов наибольшее промышленное применение
нашли трехкомаонентные фосфорно-серно-хромово-кислые электролиты,
пригодные для полирования не только алюминия, но и большинства его де-
формируемых сплавов. Соотношение их компонентов меняется в довольно
широких пределах (массовые доли, %):
         Фосфорная кислота       — 45-50
         Серная кислота          — 40-35