Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 121 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ЕГУ им. Бунина | Елец

Составители: 

Рубрика: 

Электрохимическое шлифование. Электрохимическое шлифование чаще
встречается в виде комбинированного метода обработки — электроалмазно-
го шлифования (рис. 25). Электроалмазное шлифование основано на анод-
ном растворении металла и механическом удалении продуктов реакции с об-
рабатываемой поверхности. Достоинство этого метода — быстрый съем ме-
талла в сочетании с высокой точностью, отсутствием заусенцев, микротре-
щин, "прижогов" на обрабатываемой поверхности. При электроалмазном
шлифовании ~ 90 % металла снимается в результате анодного растворения и
5-10 % —резанием.
Рис. 25. Схема электроалмазного шлифования деталей: 1 – абразивные
зерна; 2 – электролит; 3 – катод; 4 – обрабатываемая деталь; 5 – анодная
пленка; 6 – обрабатываемая поверхность; 7 – продукты обработки.
Для электрохимического шлифования применяют обычный станок, в
котором круг и шпиндель электрически изолированы от остальной части
станка. Шпиндель шлифовального круга соединяется через щетки с отрица-
тельным полюсом источника тока, положительный полюс присоединяют к
столу шлифовального станка, на котором находится деталь-анод. Высота вы-
ступающей части алмазных зерен определяет зазор между анодом и катодом,
этот зазор обычно равен 0,025 мм. Плотность тока — 10-20 А/дм
2
, напряже-
ние — 5-20 В, скорость съема — 1,6 см
3
·мин
-1
. Преимущества процесса по
сравнению с обычным шлифованием: высокая скорость съема металла,
меньший расход алмазов, низкая шероховатость поверхности (0,1 мкм) без
шлифовальных рисок, незначительный нагрев детали и отсутствие термиче-
ской деформации, отсутствие заусенцев. Точность обработки поверхности
может быть получена 0,01 мм и выше. В настоящее время имеются автоматы
для электрохимического шлифования. 
     Электрохимическое шлифование. Электрохимическое шлифование чаще
встречается в виде комбинированного метода обработки — электроалмазно-
го шлифования (рис. 25). Электроалмазное шлифование основано на анод-
ном растворении металла и механическом удалении продуктов реакции с об-
рабатываемой поверхности. Достоинство этого метода — быстрый съем ме-
талла в сочетании с высокой точностью, отсутствием заусенцев, микротре-
щин, "прижогов" на обрабатываемой поверхности. При электроалмазном
шлифовании ~ 90 % металла снимается в результате анодного растворения и
5-10 % —резанием.




    Рис. 25. Схема электроалмазного шлифования деталей: 1 – абразивные
зерна; 2 – электролит; 3 – катод; 4 – обрабатываемая деталь; 5 – анодная
пленка; 6 – обрабатываемая поверхность; 7 – продукты обработки.

     Для электрохимического шлифования применяют обычный станок, в
котором круг и шпиндель электрически изолированы от остальной части
станка. Шпиндель шлифовального круга соединяется через щетки с отрица-
тельным полюсом источника тока, положительный полюс присоединяют к
столу шлифовального станка, на котором находится деталь-анод. Высота вы-
ступающей части алмазных зерен определяет зазор между анодом и катодом,
этот зазор обычно равен 0,025 мм. Плотность тока — 10-20 А/дм2, напряже-
ние — 5-20 В, скорость съема — 1,6 см3·мин-1. Преимущества процесса по
сравнению с обычным шлифованием: высокая скорость съема металла,
меньший расход алмазов, низкая шероховатость поверхности (0,1 мкм) без
шлифовальных рисок, незначительный нагрев детали и отсутствие термиче-
ской деформации, отсутствие заусенцев. Точность обработки поверхности
может быть получена 0,01 мм и выше. В настоящее время имеются автоматы
для электрохимического шлифования.

Страницы