Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 71 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ЕГУ им. Бунина | Елец

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 18. Зависимость выхода по току цинка от плотности тока в элек-
тролитах цинкования: 1 – сернокислом; 2 – аммиакатном; 3 – цианистом.
Важнейшей характеристикой электролитов является рассеивающая спо-
собность. Сравнивая рассеивающую способность некоторых электролитов
цинкования, их можно расположить в ряд по мере убывания ее величины:
щелочно-цианистые (i
K
= 0,5-30 А/дм
2
, t = 25°С), цинкатные с добавкой по-
лиэтиленимина или полиэтиленполиамина (i
K
= 0,5-10 А/дм
2
, t = 20-50°С),
пирофосфатный (при рН = 8,3 и 50°С), хлористоаммонийный с диспергато-
ром НФ (рН = 4,5,i
K
= 1-3 А/дм
2
, t = 20°С), полиэтиленполиаминовый (i
K
=
0,5-3 А/дм
2
, t = 25°С), борфтористоводородный с добавкой тиокарбамида и
ОП-10 (при 25°С i
K
= до 4-5 А/дм
2
),сернокислый с добавкой декстрина (при
25°С i
K
= 1-2 А/дм
2
).
Разработаны сернокислые электролиты, содержащие в качестве буфер-
ной добавки карбоновые кислоты (α-аминопропионовую, янтарную и лимон-
ную), обладающие более высокой рассеивающей способностью, чем серно-
кислые электролиты, с буферной добавкой сульфата алюминия.
Аноды для цинкования в кислых электролитах целесообразнее изготов-
лять не из чистого цинка, а с примесью магния (0,05-0,2 %) и кальция (0,25-1
%). Аноды такого состава в меньшей степени образуют шлам и растворяются
с малым выходом по току, благодаря чему электролит более устойчив.
Примеры составов электролитов (г/л), которые применяются в настоя-
щее время в промышленности:
1. Сернокислый цинк — 200-300
Сернокислый натрий —50-100
Сернокислый алюминий — 30
Декстрин — 10-12 рН — 3,8-4,4, t — 18-25°С
Аноды — цинк + 0,5 % алюминия.
2. Оксид цинка — 20-40 
    Рис. 18. Зависимость выхода по току цинка от плотности тока в элек-
тролитах цинкования: 1 – сернокислом; 2 – аммиакатном; 3 – цианистом.

     Важнейшей характеристикой электролитов является рассеивающая спо-
собность. Сравнивая рассеивающую способность некоторых электролитов
цинкования, их можно расположить в ряд по мере убывания ее величины:
щелочно-цианистые (iK = 0,5-30 А/дм2, t = 25°С), цинкатные с добавкой по-
лиэтиленимина или полиэтиленполиамина (iK = 0,5-10 А/дм2, t = 20-50°С),
пирофосфатный (при рН = 8,3 и 50°С), хлористоаммонийный с диспергато-
ром НФ (рН = 4,5,iK = 1-3 А/дм2, t = 20°С), полиэтиленполиаминовый (iK =
0,5-3 А/дм2, t = 25°С), борфтористоводородный с добавкой тиокарбамида и
ОП-10 (при 25°С iK = до 4-5 А/дм2),сернокислый с добавкой декстрина (при
25°С iK = 1-2 А/дм2).
     Разработаны сернокислые электролиты, содержащие в качестве буфер-
ной добавки карбоновые кислоты (α-аминопропионовую, янтарную и лимон-
ную), обладающие более высокой рассеивающей способностью, чем серно-
кислые электролиты, с буферной добавкой сульфата алюминия.
     Аноды для цинкования в кислых электролитах целесообразнее изготов-
лять не из чистого цинка, а с примесью магния (0,05-0,2 %) и кальция (0,25-1
%). Аноды такого состава в меньшей степени образуют шлам и растворяются
с малым выходом по току, благодаря чему электролит более устойчив.
     Примеры составов электролитов (г/л), которые применяются в настоя-
щее время в промышленности:
       1.Сернокислый цинк      — 200-300
       Сернокислый натрий       —50-100
        Сернокислый алюминий — 30
       Декстрин       — 10-12 рН — 3,8-4,4, t — 18-25°С
       Аноды — цинк + 0,5 % алюминия.
       2.Оксид цинка — 20-40

Страницы