Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 73 стр.

UptoLike

могут защищать от коррозии электрохимически (как анодные покрытия).
Кадмиевые покрытия создают более эффективную защиту, чем цинковые, в
растворах, содержащих хлоридные ионы, в условиях воздействия солевых
брызг, тумана.
Кадмий быстро разрушается при контакте с изделиями из пластмасс,
изделиями, содержащими олифу, покрытия из смазочных материалов. В не-
которых средах, в частности в пресной воде и ее парах, кадмиевое покрытие
является катодным.
Цвет кадмиевого покрытия без дополнительной обработки светло-серый
или серебристо-белый с голубоватым оттенком. Покрытие характеризуется
прочным сцеплением с основным металлом, высокой пластичностью и эла-
стичностью при развальцовке, штамповке, протяжке, высокими антифрикци-
онными свойствами, способностью к пайке.
Микротвердость покрытия 35-50 кгс/мм
2
, удельное сопротивление
10,98 10
-6
Ом·см. При выборе защитного покрытия следует учитывать дефи-
цитность кадмия и использовать его только в тех случаях, когда применение
цинковых покрытий недопустимо. Следует также знать, что кадмий и его со-
единения токсичны.
Для кадмирования наибольшее распространение получили цианистые
электролиты. Реже применяют кислые электролиты (сернокислые, хлорид-
ные, борфтористоводородные). Цианистые электролиты обладают очень вы-
сокой рассеивающей и кроющей способностью, поэтому их применяют для
нанесения защитного покрытия на изделиях сложного профиля. Недостаток
этих электролитов высокая токсичность и некоторая нестабильность
вследствие накопления карбонатов и пассивации анодов.
Кислые электролиты обычно применяют для кадмирования изделий не-
сложной конфигурации. Основным недостатком этих электролитов является
низкая рассеивающая способность.
Для кадмирования деталей типа пружин, деталей с цементированной
поверхностью применяют аммонийно-хлоридный электролит состава (г/л):
Хлористый кадмий 40-50
Хлористый аммоний — 200-280
Хлористый натрий — 30-40
Тиомочевина — 7-10
Столярный клей или желатин — 1-2
рН — 4,0—4,5, температура — 20-40° С, катодная плотность
тока — 0,5-1,0 А/дм
2
.
Для повышения свойств кадмиевых покрытий производят их пас-
сивирование в растворах хромовой кислоты или ее солей.
При электроосаждении кадмия, особенно из цианистых электролитов,
основной металл наводороживается, при этом ухудшаются его физико-
механические свойства. Количество поглощенного водорода зависит от со-
става электролита, режима электролиза, качества подготовки поверхности и
др.
Введение в электролит кадмирования определенных органических со-
могут защищать от коррозии электрохимически (как анодные покрытия).
Кадмиевые покрытия создают более эффективную защиту, чем цинковые, в
растворах, содержащих хлоридные ионы, в условиях воздействия солевых
брызг, тумана.
     Кадмий быстро разрушается при контакте с изделиями из пластмасс,
изделиями, содержащими олифу, покрытия из смазочных материалов. В не-
которых средах, в частности в пресной воде и ее парах, кадмиевое покрытие
является катодным.
     Цвет кадмиевого покрытия без дополнительной обработки светло-серый
или серебристо-белый с голубоватым оттенком. Покрытие характеризуется
прочным сцеплением с основным металлом, высокой пластичностью и эла-
стичностью при развальцовке, штамповке, протяжке, высокими антифрикци-
онными свойствами, способностью к пайке.
     Микротвердость покрытия — 35-50 кгс/мм2, удельное сопротивление —
10,98 10-6 Ом·см. При выборе защитного покрытия следует учитывать дефи-
цитность кадмия и использовать его только в тех случаях, когда применение
цинковых покрытий недопустимо. Следует также знать, что кадмий и его со-
единения токсичны.
     Для кадмирования наибольшее распространение получили цианистые
электролиты. Реже применяют кислые электролиты (сернокислые, хлорид-
ные, борфтористоводородные). Цианистые электролиты обладают очень вы-
сокой рассеивающей и кроющей способностью, поэтому их применяют для
нанесения защитного покрытия на изделиях сложного профиля. Недостаток
этих электролитов — высокая токсичность и некоторая нестабильность
вследствие накопления карбонатов и пассивации анодов.
     Кислые электролиты обычно применяют для кадмирования изделий не-
сложной конфигурации. Основным недостатком этих электролитов является
низкая рассеивающая способность.
     Для кадмирования деталей типа пружин, деталей с цементированной
поверхностью применяют аммонийно-хлоридный электролит состава (г/л):
        Хлористый кадмий — 40-50
        Хлористый аммоний — 200-280
        Хлористый натрий — 30-40
        Тиомочевина        — 7-10
        Столярный клей или желатин — 1-2
        рН — 4,0—4,5, температура — 20-40° С, катодная плотность
        тока — 0,5-1,0 А/дм2.
     Для повышения свойств кадмиевых покрытий производят их пас-
сивирование в растворах хромовой кислоты или ее солей.
     При электроосаждении кадмия, особенно из цианистых электролитов,
основной металл наводороживается, при этом ухудшаются его физико-
механические свойства. Количество поглощенного водорода зависит от со-
става электролита, режима электролиза, качества подготовки поверхности и
др.
     Введение в электролит кадмирования определенных органических со-