Автомобили и тракторы. Основы эргономики и дизайна. Степанов И.С - 172 стр.

UptoLike

172
- минимальное светоотражение поверхности (не должны возникать
световые блики, прежде всего на деталях вблизи панели приборов);
- стойкость к загрязнениям и возможность легкого удаления грязи;
- износостойкость (особенно это относится к покрытию пола);
- поверхность материала не должна становиться липкой при повы-
шенной температуре;
- низкая воспламеняемость и малая скорость горения; при горении
не должен выделяться ядовитый газ.
Многие детали интерьера (панель приборов, внутренние облицовоч-
ные панели дверей, подлокотники, противосолнечные козырьки и другие)
изготовляются путем формовки из вспенивающихся материалов. При мас-
совом производстве для этого используются металлические пресс-формы
(очень дорогие), на рабочей поверхности которых нанесен рельефный
«отпечаток» той фактуры, которую желательно получить на поверхности
детали (например, натуральной кожи, кожицы апельсина и т.п.). В пресс-
форму закладывается металлический каркас будущей детали, она закрыва-
ется, а затем в нее подается состав, который вспенивается, твердеет, и на
поверхности отпечатывается рельефный рисунок пресс-формы. Свойства
применяемого вспенивающегося материала таковы, что тонкий поверхно-
стный слой, непосредственно примыкающий к пресс-форме, становится
достаточно твердым и образует внешнюю оболочку детали.
При мелкосерийном производстве технологический процесс выгля-
дит иначе. Делается деревянная или пластмассовая модель будущей дета-
ли. Она помешается в вакуум-формовочную машину, накрывается предва-
рительно подогретой и размягченной пленкой, и из-под модели интенсив-
но удаляется воздух. Пленка плотно облегает модель, и после охлаждения
образуется внешняя оболочка будущей детали. Формовочная пленка имеет
толщину около 1 мм, а на ее наружной поверхности уже имеется фактур-
ный рисунок, который желательно получить на готовой детали. Затем эта
оболочка вкладывается в «отпечаток» модели (его можно получить с по-
мощью эпоксидной или полиэфирной смолы), в него вкладывается метал-
лический каркас детали, закрывается крышкой и заполняется вспениваю-
щимся материалом. Во время затвердевания пены пленка приклеивается к
ней, и образуется готовая деталь.
При выборе материалов для отделки интерьера большое внимание
уделяется эстетическим факторам, в частности, цветовому решению ин-
терьера.
Цветэто свойство тел вызывать определенные зрительные ощуще-
ния в соответствии со спектральным составом и интенсивностью отражае-
мого или испускаемого видимого излучения. Все цвета делятся на ахрома-
тические и хроматические. Ахроматическиебелый, черный и все проме-
жуточные серые цвета. Хроматическиеспектральные цвета со всеми пе-
реходами и оттенками между ними.
Известно, что цвет оказывает значительное влияние на различные
функции организма человека, это поясняется табл. 7.5.
       - минимальное светоотражение поверхности (не должны возникать
световые блики, прежде всего на деталях вблизи панели приборов);
       - стойкость к загрязнениям и возможность легкого удаления грязи;
       - износостойкость (особенно это относится к покрытию пола);
       - поверхность материала не должна становиться липкой при повы-
шенной температуре;
       - низкая воспламеняемость и малая скорость горения; при горении
не должен выделяться ядовитый газ.
       Многие детали интерьера (панель приборов, внутренние облицовоч-
ные панели дверей, подлокотники, противосолнечные козырьки и другие)
изготовляются путем формовки из вспенивающихся материалов. При мас-
совом производстве для этого используются металлические пресс-формы
(очень дорогие), на рабочей поверхности которых нанесен рельефный
«отпечаток» той фактуры, которую желательно получить на поверхности
детали (например, натуральной кожи, кожицы апельсина и т.п.). В пресс-
форму закладывается металлический каркас будущей детали, она закрыва-
ется, а затем в нее подается состав, который вспенивается, твердеет, и на
поверхности отпечатывается рельефный рисунок пресс-формы. Свойства
применяемого вспенивающегося материала таковы, что тонкий поверхно-
стный слой, непосредственно примыкающий к пресс-форме, становится
достаточно твердым и образует внешнюю оболочку детали.
       При мелкосерийном производстве технологический процесс выгля-
дит иначе. Делается деревянная или пластмассовая модель будущей дета-
ли. Она помешается в вакуум-формовочную машину, накрывается предва-
рительно подогретой и размягченной пленкой, и из-под модели интенсив-
но удаляется воздух. Пленка плотно облегает модель, и после охлаждения
образуется внешняя оболочка будущей детали. Формовочная пленка имеет
толщину около 1 мм, а на ее наружной поверхности уже имеется фактур-
ный рисунок, который желательно получить на готовой детали. Затем эта
оболочка вкладывается в «отпечаток» модели (его можно получить с по-
мощью эпоксидной или полиэфирной смолы), в него вкладывается метал-
лический каркас детали, закрывается крышкой и заполняется вспениваю-
щимся материалом. Во время затвердевания пены пленка приклеивается к
ней, и образуется готовая деталь.
       При выборе материалов для отделки интерьера большое внимание
уделяется эстетическим факторам, в частности, цветовому решению ин-
терьера.
       Цвет – это свойство тел вызывать определенные зрительные ощуще-
ния в соответствии со спектральным составом и интенсивностью отражае-
мого или испускаемого видимого излучения. Все цвета делятся на ахрома-
тические и хроматические. Ахроматические – белый, черный и все проме-
жуточные серые цвета. Хроматические – спектральные цвета со всеми пе-
реходами и оттенками между ними.
       Известно, что цвет оказывает значительное влияние на различные
функции организма человека, это поясняется табл. 7.5.




                                                                     172