Организация производства. Степанов И.Г. - 28 стр.

а в цехе № 2 – 82 %, разливочного отделения – соответственно 6 и 78%
и т.д. Такого же рода картина наблюдается и при рассмотрении соот-
ношений производственных мощностей взаимосвязанных цехов.
Так, на одном из металлургических комбинатов соотношение мощно-
стей конвертерных, доменного цехов, коксохимического, агломераци-
онного, кислородного' производств, известкового и копрового цехов
для схемы с резервным конвертером имеет следующий вид (за единицу
принята мощность конвертерных цехов):
       • при нормативной продолжительности конвертерной плавки
1,00:0,77:1,19:0,77:0,92:0,81:0,67;
       • при фактической продолжительности конвертерной плавки
1,00: 0.94: 1,42: 0,93 : 1,01 : 0,95 : 0,83.
       При решении проектной организационной задачи обоснования
структуры производственной системы совместно с вопросом расчета
пропорций производственных мощностей должен решаться вопрос
обоснования единичной мощности металлургических агрегатов. Стрем-
ление к максимально возможной с технической точки зрения единич-
ной мощности не всегда оправдано. Действительно, с увеличением
единичной мощности агрегата улучшаются его технико-экономические
показатели: производительность, себестоимость, производительность
труда, удельные капитальные вложения. Однако это лишь одна сторона
вопроса. Есть еще и другая – организационная, в которой при проекти-
ровании не уделяется должного внимания. Суть в том, что чем крупнее
агрегаты, тем сложнее обеспечить согласованную работу смежных пре-
делов.
       Так, при остановке на ремонт мощной доменной печи резко сни-
жается (при жестком балансе чугуна) объем поставок чугуна в стале-
плавильные цехи, что приводит к снижению загрузки оборудования
этих цехов и уменьшению выпуска стали, а это в свою очередь сказы-
вается на работе прокатных цехов. Таким образом, при выборе состава
и единичной мощности агрегатов в каком-либо производстве необхо-
димо учитывать не только улучшение показателей в данном производ-
стве, но и, используя системный подход, оценивать экономические по-
следствия по всей технологической цепочке.
       В силу указанных выше причин неудовлетворительно решаются
в настоящее время и многие другие проектные и эксплуатационные
задачи организации производства, в первую очередь, следующие: обос-
нование численности ремонтного персонала; определение нормативной
длительности производственного цикла; обоснование емкости буфер-
28