Организация производства. Степанов И.Г. - 30 стр.

тересованы. Они не были заинтересованы отражать в отчетах даже
лучшие показатели, достигнутые на данном предприятии. Но это и по-
нятно, так как в этом случае предприятию устанавливался такой план,
который оно не в силах выполнить, ибо реальный уровень не соответ-
ствует, как правило, передовому. Поэтому предприятия при расчетах
производственных мощностей используют данные, достигнутые
на данном предприятии, и не лучшие, а средние, хотя уровень техники
и технологии на этом предприятии мог быть далек от передового.
       Так, например, если рассчитать производственную мощность
доменных цехов металлургических предприятий нашей страны, ис-
пользуя лучшие технологические параметры мировой и отечественной
практики (содержание кислорода в дутье, давление газа под колошни-
ком, содержание железа в агломерате, температура дутья и др.), то ока-
зывается, что производственная мощность их использовалась на уровне
60–70%, а по отчетным данным эта цифра составляла 97–99%.
       Произвольно рассчитываются производственные мощности кон-
вертерных цехов, чему в немалой мере способствует отраслевая инст-
рукция по расчету производственной мощности, в которой, с одной
стороны, говорится, что в расчетах должны приниматься все установ-
ленные в цехе конвертеры, с другой,– предусматривается резервное
время конвертеров. Какую же величину резервного времени заклады-
вать в расчет? На этот вопрос четкого ответа нет. По разным конвер-
терным цехам страны фактическая его величина находится в широком
диапазоне – от 6 до 30% календарного времени. Таким образом, полу-
чается, что аналогичные цехи на разных предприятиях имеют разную
производственную мощность.
       Вообще надо сказать, что планирование резервного времени
в конвертерных цехах ставит эти цехи в особое положение среди дру-
гих цехов предприятия. Последние, как правило, не имеют необходи-
мых резервов производственных мощностей, требуемых для освоения
новых видов продукции, повышения надежности выполнения планов.
Благодаря значительному резервному времени трудовые коллективы
конвертерных цехов не имеют существенных стимулов к сокращению
продолжительности плавки, повышению стойкости футеровки, сокраще-
нию простоев агрегатов. Ни один из конвертерных цехов не достиг к на-
стоящему времени проектной продолжительности плавки (34–36 мин.),
единицы вышли на уровень проектной стойкости футеровки (1000 пла-
вок), успешно выполняя, тем не менее, планы по производству стали
и, имея по отчету достаточно высокий уровень использования произ-
30