ВУЗ:
Составители:
2,5…3 МПа, необходимом для поддержания смеси в жидком состоянии, чтобы
достичь более полной конверсии гидропероксида при высокой удельной произ-
водительности и безопасных условиях работы, выполняют реакционный узел в
виде каскада из нескольких реакторов с мешалками, охлаждаемых водой (на
схеме показаны два).
Продукты реакции направляют в колонну
2
, где отгоняется наиболее лету-
чий пропилен, возвращаемый на эпоксидирование. Затем в колонне
3
в виде
дистиллята получают пропиленоксид, а кубовый остаток перегоняют в вакуум-
ной колонне
4
, отделяя тяжёлый остаток, содержащий катализатор. Часть тяжё-
лого остатка возвращают на эпоксидирование, а остальное сжигают или подают
на регенерацию катализатора. Дистиллят колонный состоит главным образом
из этилбензола, метилфенилкарбинола и ацетофенона.
Рис. 16. Технологическая схема получения пропиленоксида и
стирола Халкон-методом:
1
– реактор эпоксидирования;
2
–
5
,
12
– ректификационные колонны;
6
– испаритель;
7
,
9
– теплообменники;
8
– реактор дегидратации;
10
– холодильник;
11
– сепаратор;
13
– насос;
14
– дефлегматор;
15
– кипятильник;
16
– дроссельный вентиль
Из этой смеси после нейтрализации щелочью (на схеме не изображена) вна-
чале отгоняют в колонне
5
наиболее летучий этилбензол, который рециркули-
руют на синтез гидропероксида. Кубовый остаток колонны
5
поступает в испа-
ритель
6
, где метилфенилкарбинол и ацетофенон в токе перегретого водяного
пара испаряется и отделяется от смол. Смесь паров, подогретая в теплообмен-
нике
7
до 300 °С, последовательно проходит два реактора
8
, заполненных гете-
рогенным катализатором кислотного типа, и подвергается дегидратации. Эта
реакция эндотермична, поэтому смесь, охладившуюся после первого реактора
8
, подогревают паром в теплообменнике
9
. Суммарная степень конверсии ме-
Н
2
О
С
3
Н
6
Н
2
О
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 55
- 56
- 57
- 58
- 59
- …
- следующая ›
- последняя »
