Производственный и операционный менеджмент. Сухарев Н.О. - 162 стр.

Технико-экономическое планирование вспомогательных служб направлено на
регламентирование их деятельности в рамках выделенных на эти цели средств
и материальных ресурсов. Формы и методы планирования, учета, контроля и
оценки работы вспомогательных подразделений должны способствовать
повышению качества и экономичности обслуживания.
   Планирование       вспомогательных          служб     усложняется большим
разнообразием и редкой повторяемостью многих услуг (за исключением
ремонтных работ и транспортно-складских операций). Задания по видам
обслуживания разрабатываются с учетом специфики работы каждого
подразделения.
   Планирование вспомогательных работ начинается с установления
номенклатуры и объемов услуг, сроков их выполнения, расчетов норм и
нормативов, составления смет расходов. Большая часть вспомогательных работ
планируется по укрупненным или приведенным нормативам и включает нормы
и нормативы материальных затрат на выполнение единицы работ (например,
единицы ремонтной сложности), трудовых затрат на изготовление готового
продукта (инструмента, оснастки, нестандартного оборудования) и на
условную единицу работ (перевозку 1 т груза), прочие нормативы.
   Планирование инструментального производства представляет собой
сложный процесс. Планируются обеспечение инструментом производства,
образование и поддержание оборотных фондов, учет движения инструмента,
контроль за его качеством. В среднем на машиностроительном предприятии
используется около 20 тыс. наименований инструмента.
   Потребность в инструменте определяется по каждому типоразмеру, группам
или в укрупненном виде.
   Общая потребность в инструменте (Побщ) вычисляется по формуле:
                            Побщ = Иобщ + Фоб.н - Фоб.ф,
где Иобщ – общий расход инструмента в плановом периоде; Фоб.н – нормативный
оборотный фонд; Фоб.ф – фактический оборотный фонд на начало планового
периода.
   Расход инструмента (Иобщ) в плановом периоде устанавливается
экспериментально-расчетным методом с учетом норм износа каждого
инструмента, норм расхода и производственной программы деталей,
обрабатываемых данным инструментом. Норма износа (Низн) инструмента в час
определяется по формуле:
                                Низн = [(Z/i) + 1] tм,
где Z – величина рабочей части инструмента, мм; i – величина слоя,
снимаемого при переточке, мм; tм – время машинной обработки между двум
переточками, ч. Прибавление единицы объясняется тем, что новый инструмент
поступает в эксплуатацию без дополнительной заточки и используется в работе
6 раз (1 раз как новый и 5 раз – после переточки).
   Норма расхода (Ин) на единицу или на 1000 деталей инструмента
рассчитывается по формуле:
                             Ин = (1000 tм)/ (Низн 60),

                                       162