Производственный и операционный менеджмент. Сухарев Н.О. - 33 стр.

UptoLike

Составители: 

33
человека), организационные перерывы (ожидание освобождения рабочего
места, задержки поставки комплектующих изделий и т. п.),
регламентированные перерывы (перерывы на обед, отдых и т. п.).
Рис. 4.1. Структура производственного цикла
Длительность производственного цикла изделия рассчитывается после
построения графика протекания процесса сборки и расчета длительности
производственных циклов изготовления штучных деталей или партий деталей.
Основными факторами сокращения длительности производственных
процессов являются:
упрощение конструкции изделия, повышение уровня блочности для
изделий массового и крупносерийного производства;
упрощение и совершенствование
технологического процесса;
унификация и стандартизация составных частей изделия, его
конструктивных элементов, элементов технологических процессов,
оборудования оснастки, организации производства;
углубление подетальной, технологической и предметной
специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска
изделий и его составных частей;
сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;
анализ и соблюдение принципов рациональной
организации
производственных процессов: пропорциональности, параллельности,
непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.;
человека), организационные перерывы (ожидание освобождения рабочего
места,   задержки    поставки  комплектующих      изделий      и т. п.),
регламентированные перерывы (перерывы на обед, отдых и т. п.).




               Рис. 4.1. Структура производственного цикла
   Длительность производственного цикла изделия рассчитывается после
построения графика протекания процесса сборки и расчета длительности
производственных циклов изготовления штучных деталей или партий деталей.
   Основными факторами сокращения длительности производственных
процессов являются:
   – упрощение конструкции изделия, повышение уровня блочности для
изделий массового и крупносерийного производства;
   – упрощение и совершенствование технологического процесса;
   – унификация и стандартизация составных частей изделия, его
конструктивных      элементов,   элементов    технологических   процессов,
оборудования оснастки, организации производства;
   – углубление        подетальной,    технологической    и    предметной
специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска
изделий и его составных частей;
   – сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;
   – анализ и соблюдение принципов рациональной организации
производственных      процессов:    пропорциональности,    параллельности,
непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.;


                                      33