ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
33
человека), организационные перерывы (ожидание освобождения рабочего
места, задержки поставки комплектующих изделий и т. п.),
регламентированные перерывы (перерывы на обед, отдых и т. п.).
Рис. 4.1. Структура производственного цикла
Длительность производственного цикла изделия рассчитывается после
построения графика протекания процесса сборки и расчета длительности
производственных циклов изготовления штучных деталей или партий деталей.
Основными факторами сокращения длительности производственных
процессов являются:
– упрощение конструкции изделия, повышение уровня блочности для
изделий массового и крупносерийного производства;
– упрощение и совершенствование
технологического процесса;
– унификация и стандартизация составных частей изделия, его
конструктивных элементов, элементов технологических процессов,
оборудования оснастки, организации производства;
– углубление подетальной, технологической и предметной
специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска
изделий и его составных частей;
– сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;
– анализ и соблюдение принципов рациональной
организации
производственных процессов: пропорциональности, параллельности,
непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.;
человека), организационные перерывы (ожидание освобождения рабочего
места, задержки поставки комплектующих изделий и т. п.),
регламентированные перерывы (перерывы на обед, отдых и т. п.).
Рис. 4.1. Структура производственного цикла
Длительность производственного цикла изделия рассчитывается после
построения графика протекания процесса сборки и расчета длительности
производственных циклов изготовления штучных деталей или партий деталей.
Основными факторами сокращения длительности производственных
процессов являются:
– упрощение конструкции изделия, повышение уровня блочности для
изделий массового и крупносерийного производства;
– упрощение и совершенствование технологического процесса;
– унификация и стандартизация составных частей изделия, его
конструктивных элементов, элементов технологических процессов,
оборудования оснастки, организации производства;
– углубление подетальной, технологической и предметной
специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска
изделий и его составных частей;
– сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;
– анализ и соблюдение принципов рациональной организации
производственных процессов: пропорциональности, параллельности,
непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.;
33
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 31
- 32
- 33
- 34
- 35
- …
- следующая ›
- последняя »
