ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
сопоставления себестоимости капролактама, полученного разными
методами (в %):
На основе кумольного фенола………………… 100;
Через анилин……………………………………. 135;
Окисление циклогексана……………………….. 85.
Остальные методы производства капролактама требуют дальнейшего
технико-экономического анализа.
(Мол. масса 161,14)…………………………………….
42,5г (0,27 моля)
Углекислый натрий, безводный………………………. 47,5 г
Дистиллированная вода……………………………….. 125 мл
Униве
орлая ёмк. 250 мл.
Воронка капельная ёмк. 100 мл.
Мешалка механическая.
Термометр до 100°С.
Воронка Бюхнера.
Склян
о л о
С или на воздухе. Определяют массу и
температуру и
6.3. Проведение опыта
Стадия 1. Получение циклогексаноноксима
Реактивы:
Циклогексанон
(Мол. масса 98,15,
20
4
ρ
=0,9478…………………………
24,5г (0,25 моль)
Сернокислый гидроксиламин
рсальная индикаторная бумага
Аппаратура:
Колба круглодонная трёхг
ка Бунзена.
Водяная баня.
В круглодонной трёхгорлой к лбе, снабжённой меша кой, капельн й
воронкой
и термометром и помещённой в водяную баню, растворяют
42,5 г (0,27 моля) серногокислого гидроксиламина в 125 мл
дистиллированной воды. При быстром перемешивании прикапывают в
течение 60 мин 24,5 г (0,25 моля) свежеперегнанного циклогексанона.
Температуру смеси во время прикапывания поддерживают равной 40°С.
Затем смесь осторожно нейтрализуют 20%-ным раствором углекислого
натрия до pH=4 по универсальному индикатору.
Циклогексаноноксим выпадает
в виде объёмистого осадка, который
отсасывают на воронке Бюхнера. Полученный оксим сушат в вакуум –
сушильном шкафу при 40°
плавления полученного циклогексаноноксима составляют
материальный баланс опыта.
113
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 111
- 112
- 113
- 114
- 115
- …
- следующая ›
- последняя »
