Кузнечно-штамповочное оборудование. Таловеров В.Н - 9 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

10
пор остается очень высокой. В XIX в. конструкторская мысль обратилась к мо-
лотам, приводимым в действие не паром, а другими энергоносителями. Были
сконструированы механические ковочные молоты – пневматические, приводи-
мые в действие сжатым воздухом [7], вырабатываемым самим молотом; пру-
жинные, основанные на дейс твие пружины; рессорные, основанные на дейст-
вии рессоры, и рычажные, приводим ые в
дейс твие механизмом кулака. Вс е эти
молоты имеют электрические привод, с помощью которого пр иводится в дей-
ствие молот. Для свободной ковки также были сконструированы и изготовлены
гидравлические молоты, работающие под давлением воды [8].
Для горячей штамповки несложных по конфигурации и небольших по га-
баритам поковок были сконструированы и успешно конкурировали с паровыми
фрикцио нные молоты с электрическим приводом, из которых наибольшее рас-
пространение получили падающие молоты с доской и молоты с ремнем, рабо-
та ющие под действием силы тр ен ия.
Были по пытки создания электрического молота, основанного на действии
соленоида. В 40-е годы XX в. появились взрывные молоты (СССР), а в 50-е –
высокоскоростные газовые молоты (сначала в
США, затем в Европе), основан-
ные на идее испол ьзования двигателя внутреннего сгорания. Вв иду сложности
и неприспособленнос ти к работе в цеховых условиях электрические и газовые
молоты пока не получил и широкого распространения.
Гидравлические прессы. Сотрясение почвы и зданий, которое вызывается
ударами паровых молотов, особенно тяжелых, оглушительный грохот при ра-
боте, утомляющий рабочих
, являются отрицательными качествами паровых
молотов. В 1861 году появились гидравлические прессы – машины для ковки
крупных поковок, хотя и более тихоходные, чем паровые молоты, но не вызы-
вающие сотр ясения почвы и зданий, а также шума при работе. При работе на
прессе деформирование металла производится не ударом, а постепенным дав-
лением. Гидравлический пресс
быстро завоевал себе достойное место в кузни-
цах, особенно пр и ковке крупных поковок из слитков. В последние годы гид-
равлические прессы широко применяются и для горячей штамповки, для изго-
тов лен ия крупных поковок выдавливанием (в кузнице ОАО «УЗТС» – (8000
кН) гидравлический пресс). В 1861 г. построен первый гидравлический пресс,
развивавший усилия 7,5 МН (750 тс ). В
1895 г. в России изготовлен гидравли-
ческий пресс усилием 75 МН (7500 тс ) [28].
Высокое давление, необходимое для работы пресса, создается гидравли-
ческим путем и передается по трубам в рабочий цил индр, плу нжер которого
(как поршень у молота) передает это давление траверсе (поперечине, выпол-
няющей такую роль, какую выполняет баба у молота). Получен ие и
передача
воды по трубам высокого давления связано с большими затруднениями. В не-
которых конструкциях прессов для увеличения давления непосредственно в
цилиндре применяют пар и тогда прессы называются парогидр авлическими
[2,6,22].
Благодаря своим высоким технологическим качествам, гидравлические
прессы стали вытеснять сначала тяжелые, а затем и средние молоты. Из го тов -
ление тяжел ых молотов прекратилось, а
уже изготовленные заменялись прес-

Страницы