ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Выбрать заготовку – это значит установить способ ее получения, назначить или рассчитать припус-
ки на обработку каждой поверхности, определить размеры и допуски.
Имея чертеж детали с указанием ее конфигурации, размеров, материала, технических условий и
данных о программе выпуска, заготовку выбирают в такой последовательности: процесс, метод, обору-
дование. Например: процесс – обработка давлением, метод – штамповка, оборудование – гидравличе-
ский пресс.
Выбирая заготовку, следует стремиться максимально приблизить форму и размеры заготовки к па-
раметрам готовой детали, что существенно уменьшает объем последующей механической обработки и,
как следствие, снижает себестоимость детали.
В первую очередь необходимо ознакомиться с технологическими свойствами материала, из которо-
го изготовлена заданная деталь (литейные свойства, обрабатываемость давлением и т.д.). Анализ этих
данных позволяет исключить ряд методов получения заготовок из-за несоответствия их технологиче-
ских характеристик свойствам материала данной детали.
Например, если деталь изготовлена из стали 3ХI3, то заготовка не может быть получена литьем.
Напротив чугунные, латунные и бронзовые заготовки сложной конфигурации получают преимущест-
венно литьем.
В единичном и мелкосерийном производствах, где дорогостоящее оборудование и оснастка не оку-
паются, заготовку изготовляют свободной ковкой, штамповкой в подкладных штампах, литьем в песча-
ные формы с ручной формовкой по деревянным моделям.
В крупносерийном и массовом производствах рационально применять штамповку в закрытых
штампах, литье под давлением и по выплавляемым моделям, центробежное литье.
Заготовки из проката можно применять во всех видах производства с учетом требования к эконо-
мии металла. Одним из наиболее эффективных технологических процессов изготовления заготовок в
крупносерийном и массовом производствах является периодический прокат. Для деталей типа ступен-
чатый вал используют поперечно-винтовую прокатку, а для деталей типа шаров, втулок, ребристых
труб рационально применять прокатку в винтовых калибрах.
6 ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ
При выборе баз – поверхностей (линий, точек), используемых для установки и фиксации заготовок,
необходимо четко представлять общий план (маршрут) обработки, поэтому эту работу выполняют па-
раллельно установлению маршрутов обработки отдельных поверхностей детали.
Выполняя этот этап работы, следует руководствоваться следующим рекомендациям:
− всемерно использовать принципы совмещения и постоянства баз;
− придерживаться правила «6 точек», т.е. полного базирования заготовки;
− в качестве черновой базы использовать поверхность, которая остается необработанной в готовом
изделии, или имеет наименьший припуск на обработку;
− черновую базу следует использовать однократно на первом установе (для заготовок, полученных
точными методами литья или штамповки, это правило необязательно);
− основные базовые поверхности (чистовые базы) или искусственные базы обрабатывать на пер-
вых переходах;
− чистовые установочные базы должны быть базами конструкторскими, иметь наибольшую точ-
ность размеров и формы, малую шероховатость;
− в первую очередь необходимо обрабатывать те поверхности, при удалении припуска с которых
снижение жесткости заготовки является наименьшим;
− поверхности, связанные точным относительным положением, обрабатываются за один установ
или в одной позиции;
− использовать типовые схемы установки.
Правильно выбранные технологические базы должны обеспечить неизменное положение заготовки
в пространстве, минимальную погрешность и стабильную точность получения размеров при механиче-
ской обработке. Они также должны допускать использование простых и надежных конструкций при-
способлений.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- …
- следующая ›
- последняя »
