Проектирование технологического процесса изготовления типовых деталей. Ткачев А.Г - 9 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

7
Заготовки из проката можно применить во всех видах производства с
учётом требования к экономии металла. Одним из наиболее эффективных
технологических процессов изготовления заготовок в крупносерийном и
массовом производствах является периодический прокат. Для деталей
типа ступенчатый вал используют поперечно-винтовую прокатку, а для
деталей типа шаров, втулок, ребристых труб рационально применять про-
катку в винтовых калибрах.
Этап выбора способа получения заготовки непосредственно связан с
определением значений припусков на обработку.
Припуск – дополнительный слой материала, удаляемый с поверхно-
сти заготовки для достижения заданного качества (точности и шерохова-
тости). Численная величина припуска зависит от размеров заготовки, спо-
соба её получения и требуемой точности обработки поверхности.
Общий припуск на обработку складывается из его межоперационных
составляющих, т.е. слоёв материала, расходуемых на отдельных этапах
обработки детали. Таким образом, припуск увеличивается по мере увели-
чения точности обработки.
При выполнении курсового проекта рекомендуется табличный метод
определения припусков, предусматривающий использование таблиц госу-
дарственных стандартов или сведений из справочной литературы. Точ-
ность изготовления заготовок (предельные отклонения размеров) также
устанавливается на основании справочных данных.
Этап выбора заготовок завершается составлением чертежа заготовки, на
котором проставляются основные размеры и значения предельных отклоне-
ний. Готовая деталь показывается в виде пунктирного контура без размеров.
2.5. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ
При выборе баз – поверхностей (линий, точек), используемых для ус-
тановки и фиксации заготовок, необходимо чётко представлять общий план
(маршрут) обработки, поэтому эту работу выполняют параллельно установ-
лению маршрутов обработки отдельных поверхностей детали (п. 2.6).
Выполняя этот этап работы, следует руководствоваться следующим
рекомендациям:
− всемерно использовать принципы совмещения и постоянства баз;
− придерживаться правила «6 точек», т.е. полного базирования за-
готовки;
− в качестве черновой базы использовать поверхность, которая ос-
таётся необработанной в готовом изделии, или имеет наименьший при-
пуск на обработку;
− черновую базу следует использовать однократно на первом уста-
нове (для заготовок, полученных точными методами литья или штампов-
ки, это правило необязательно);
− основные базовые поверхности (чистовые базы) или искусствен-
ные базы обрабатывать на первых переходах;

Страницы